為實現煉焦生產的配煤均質化管理，該廠積極落實過程管控。對來煤過程進行實時監控，通過對來煤、落煤、上倉，給板材原料廠提出單種煤單堆、混堆建議，並結合實際為煤區區位分布提供建議，防止連堆、混煤

、邊bian界jie混hun煤mei等deng現xian象xiang發fa生sheng。同tong時shi
，該gai廠chang針zhen對dui焦jiao炭tan質zhi量liang要yao求qiu
，結jie合he場chang存cun煉lian焦jiao煤mei煤mei種zhong和he存cun量liang製zhi訂ding配pei煤mei比bi，定ding期qi對dui配pei煤mei準zhun確que度du進jin行xing檢jian測ce。加jia大da設she備bei點dian檢jian力li度du和he頻pin次ci，評ping估gu設she備bei狀zhuang態tai
，提ti前qian發fa現xian劣lie化hua傾qing向xiang性xing問wen題ti
，以yi此ci確que定ding整zheng治zhi方fang案an，設she備bei檢jian修xiu轉zhuan守shou為wei攻gong，主zhu動dong“防”變(bian)，消(xiao)除(chu)劣(lie)化(hua)，使(shi)設(she)備(bei)始(shi)終(zhong)處(chu)於(yu)穩(wen)定(ding)的(de)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)。此(ci)外(wai)，該(gai)廠(chang)不(bu)斷(duan)強(qiang)化(hua)崗(gang)位(wei)培(pei)訓(xun)
，組(zu)織(zhi)全(quan)廠(chang)職(zhi)工(gong)學(xue)習(xi)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)規(gui)程(cheng)及(ji)崗(gang)位(wei)操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)
，提(ti)高(gao)職(zhi)工(gong)操(cao)作(zuo)技(ji)能(neng)
，穩(wen)定(ding)配(pei)煤(mei)均(jun)質(zhi)化(hua)操(cao)作(zuo)。

　　據(ju)了(le)解(jie)，該(gai)廠(chang)原(yuan)有(you)的(de)配(pei)煤(mei)係(xi)統(tong)采(cai)用(yong)傳(chuan)統(tong)圓(yuan)盤(pan)給(gei)料(liao)方(fang)式(shi)，計(ji)量(liang)誤(wu)差(cha)較(jiao)大(da)，再(zai)加(jia)上(shang)近(jin)年(nian)來(lai)煤(mei)資(zi)源(yuan)的(de)頻(pin)繁(fan)變(bian)化(hua)造(zao)成(cheng)儲(chu)煤(mei)槽(cao)煤(mei)種(zhong)的(de)不(bu)斷(duan)更(geng)換(huan)，在(zai)大(da)、xiaopeibidepailieshangyuanbunengmanzuquebaoxiaopeibichucuncangdepailieweizhi。lingwai

，shebeilaohuayanzhonggeizhigongcaozuodailaizhuduokunnan
，weici，gaichangzaibenzhejinkenenglijiu
、投資最小的原則
，在現有設備的基礎上，將主皮帶“一條龍”的自動配煤方案，改造為單回路計量及控製的自動配煤方案。六號、七號焦爐配煤拆除原先的9套圓盤給料係統，更換一套圓盤給料機，拆除核子秤係統，新建一套自動配煤裝置用於自動配煤
；八號
、九號焦爐配煤則保留原先的40套圓盤給料係統
，每兩套共用一個小皮帶輸送機
，新增一套自動配煤裝置
，即新增20套小皮帶輸送機及其配套設施。改造後的兩套焦爐自動配煤係統合格率均達到98%左右，相較老係統80%~90%的合格率大幅提升了係統性能，且運行穩定。

　　下一步，該廠將繼續與同行業對標尋找差距，不斷提升保產保供能力
，為煉鐵工序穩產高產貢獻力量。