寶武集團中南股份煉鋼廠4號板坯連鑄機丁班板坯連鑄無漏鋼事故紀錄已突破十年，達到連續10.5年
，標誌著中南股份板坯連鑄漏鋼控製達到行業先進水平。

　　漏鋼率是連鑄的重要經濟技術指標，也是連鑄機綜合水平的重要體現。由於技術、工藝、管理和操作等方麵原因
，世界各國鋼企無不例外地有漏鋼問題產生
，每發生一次漏鋼損失較大，因此降低漏鋼率始終是連鑄工作的重點。

　　為防範漏鋼事故的發生
，中南股份煉鋼廠4號板坯連鑄機丁班從精益管理、標準化作業
、設備狀態保障等方麵反複討論研究，成功摸索出了一套適用於板坯鑄機防漏鋼操作法
，助力板坯漏鋼控製達到行業先進水平。

　　精細管理是基礎

　　板坯生產漏鋼事故產生的原因有很多，包括紮引錠的密封質量、開澆的操作技能、保護渣的質量及溫度與拉速的匹配等
，每一關都很重要，每一環都非常關鍵。

　　確保無漏鋼，精細管理是關鍵。板坯連鑄機丁班製定了嚴苛的條件確認
、過程監護和設備檢查標準。每天，班長上班提前了解當班生產計劃，並策劃好本班的工作安排
；每次開澆前
，班組員工都會按分工對鑄機全流程、各環節進行生產前檢查確認
；澆鑄過程中，把好關鍵操作
，與上下工序高效協同
，各崗位各司其職，確保每一次澆注順利完成
；澆注結束後，第一時間組織對連鑄機狀態進行全麵檢查……員工們精心操作
，以責任保狀態
，防範事故發生。

　　標準化作業是關鍵

　　板坯無漏鋼事故，標準化作業是關鍵
，崗位員工每一項操作都按標準化作業。

　　“三崗”活動促標準化作業是核心。板坯連鑄機丁班根據作業區製作下發的SOP卡，再結合實際工作經驗，細化了防漏鋼操作措施和標準作業卡，即使是新進班組的員工，都能快速、高效結合現場實際掌握崗位規程及標準作業卡內容，做到作業講標準。

　　當生產工藝調整變化時，對生產操作方的精細化操作管理要求會更高。丁班板(ban)坯(pi)班(ban)組(zu)迎(ying)難(nan)而(er)上(shang)
，嚴(yan)格(ge)按(an)標(biao)準(zhun)化(hua)作(zuo)業(ye)
，同(tong)時(shi)全(quan)力(li)配(pei)合(he)作(zuo)業(ye)區(qu)收(shou)集(ji)工(gong)藝(yi)調(tiao)整(zheng)後(hou)的(de)生(sheng)產(chan)數(shu)據(ju)，做(zuo)好(hao)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)跟(gen)蹤(zong)，實(shi)現(xian)既(ji)提(ti)高(gao)鑄(zhu)機(ji)作(zuo)業(ye)率(lv)，又(you)穩(wen)定(ding)生(sheng)產(chan)
，確(que)保(bao)鑄(zhu)坯(pi)質(zhi)量(liang)。

　　設備狀態是保障

　　連鑄漏鋼事故，七分設備三分澆鑄，確保無漏鋼，良好的設備狀態是基石。

　　全員設備管理，保障設備狀態。板坯連鑄機丁班強化鑄機設備點檢，及時處理設備隱患
，每天利用生產間隙協同點檢員對所有設備開展專業點檢和操作點檢，掌握設備運行情況、溫度
、精度，這是班組成員的日常作業
；生產過程主控工密切關注各工藝參數的曲線情況

，對結晶器液麵波動、熱電偶溫度異常
、漏鋼報警信號細心甄別、認真應對，將漏鋼事故“苗頭”消滅在萌芽狀態。（陳立新  黃寶華）