喜報傳來！6月份，在重慶鋼鐵公司煉鋼廠準備車間全體員工努力下，脫硫劑粉劑噸鐵單耗降低到3.93kg/t
，首次邁入“3時代”
，噸鋼節約成本0.77元
，共計26.89萬元。創曆史最優水平！“3.93”這zhe個ge數shu字zi，不bu僅jin是shi數shu據ju的de變bian化hua，更geng是shi員yuan工gong智zhi慧hui與yu汗han水shui的de結jie晶jing。他ta們men是shi如ru何he實shi現xian這zhe一yi曆li史shi性xing跨kua越yue的de？今jin天tian
，就jiu讓rang我wo們men一yi起qi走zou進jin煉lian鋼gang廠chang準zhun備bei車che間jian，揭jie開kai降jiang耗hao創chuang效xiao的de“秘籍”！

　　勞動競賽激發活力

　　為深挖脫硫區域降本潛力，準備車間聚焦脫硫劑粉劑消耗關鍵指標，組織開展了“降低脫硫劑粉劑單耗”專項班組勞動競賽。競賽設置了專項激勵機製，充分激發班組員工協同作戰潛力，員工參與度100%。競賽期間，車間依托精細化的“雙維度”數據跟蹤體係，每日展示各班組
、工位單耗，進行日跟蹤與月對比，指標數據高度透明，點燃了班組“比學趕超”的競賽熱情
，為硫劑單耗穩步邁入“3時代”奠定了堅實基礎！

　　提升設備管理，堵住"跑冒滴漏"

　　生產順行與設備穩定息息相關。針對脫硫區域下料管磨損導致的粉劑外溢問題，準備車間精準出擊，開展專項治理：采用鋼板焊補溜嘴漏點、焊補下料彎管漏點，將溜嘴傾角由斜直型改為10°
，改(gai)造(zao)後(hou)粉(fen)劑(ji)外(wai)溢(yi)得(de)到(dao)控(kong)製(zhi)。同(tong)時(shi)，充(chong)分(fen)利(li)用(yong)設(she)備(bei)包(bao)機(ji)製(zhi)，明(ming)確(que)各(ge)個(ge)崗(gang)位(wei)的(de)巡(xun)查(zha)職(zhi)責(ze)
，設(she)備(bei)保(bao)障(zhang)無(wu)死(si)角(jiao)。一(yi)旦(dan)發(fa)現(xian)任(ren)何(he)可(ke)能(neng)影(ying)響(xiang)生(sheng)產(chan)的(de)因(yin)素(su)
，立(li)即(ji)行(xing)動(dong)，迅(xun)速(su)解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)
，確(que)保(bao)生(sheng)產(chan)不(bu)受(shou)影(ying)響(xiang)。

　　加強脫硫工藝、操作流程

　　時刻關注脫硫工藝操作，以最大限度降低操作流程對脫硫粉劑消耗的影響。在脫硫過程中,嚴格實施標準化操作
，根據鐵水量的變化及時調整攪拌頭插入深度，精準控製攪拌速度

、攪拌時間各項參數
，有效提高脫硫粉劑利用率，提升脫硫效果，進一步減少了粉劑的消耗。（牟川 盧娟）