重慶鋼鐵製造管理部堅持算賬經營，聚焦製造能力提升，積極推動軋鋼厚板產線全縱軋工藝運用，通過高效協同、固化工藝標準等舉措，切實將全縱軋工藝的技術優勢轉化成該公司的經營效益增長點。11月
，通過推行全縱軋工藝實現創效47.48萬元。

　　重構協同流程，打通“創效高速路”

　　全(quan)縱(zong)軋(zha)，特(te)別(bie)是(shi)長(chang)坯(pi)軋(zha)製(zhi)，是(shi)一(yi)項(xiang)高(gao)度(du)依(yi)賴(lai)跨(kua)部(bu)門(men)流(liu)暢(chang)協(xie)作(zuo)的(de)係(xi)統(tong)工(gong)程(cheng)。製(zhi)造(zao)管(guan)理(li)部(bu)牽(qian)頭(tou)搭(da)建(jian)了(le)跨(kua)部(bu)門(men)協(xie)同(tong)作(zuo)戰(zhan)體(ti)係(xi)，通(tong)過(guo)每(mei)周(zhou)精(jing)準(zhun)複(fu)盤(pan)，提(ti)前(qian)規(gui)避(bi)工(gong)藝(yi)優(you)化(hua)與(yu)日(ri)常(chang)生(sheng)產(chan)的(de)衝(chong)突(tu)
，讓(rang)計(ji)劃(hua)
、生產、技術等環節在同一個目標下同步運作。生產管製中心從源頭入手，在生產排程係統中確立了“長坯全縱軋優先保障”的原則，確保有限的產能資源能優先用於效益更高的生產路徑。這一係統性布局的效果直接而顯著，今年11月，厚板產線全縱軋比例達到28.08%，長坯全縱軋比例達到10.42%，兩項指標大幅超越既定目標
，在規模上為效益增長打開了空間。

　　固化工藝標準，為創效築牢“壓艙石”

　　“唯有以數據支撐工藝優化，才能把效益算到極致”
，shengchanguanzhizhongxinfuzhurenzhouweidehua，daochulejishugongjiantuanduidehexinsilu。tuanduichengyuanshenruxianchang，yucaozuorenyuanyitongshuligongguanfangxiang，tongguoduichangpijiarequxiandejingxiyouhua
，shixianledungangjiangben0.2元；通過優化軋製節奏
，推動軋製小時產量提升80噸。同時，嚴守質量標準，“質量是底線，效益是目標
，兩者缺一不可！”產品工程師戴林的話擲地有聲。通過全過程實時監控
，確保采用新工藝的鋼板性能優異
，其中低合金鋼的晶粒度穩定在8.5級
，屈服強度更是留足了40MPa富餘量。

　　精算價值貢獻，為創效點亮“儀表盤”

　　效益究竟從何而來，又去往何處？製造管理部通過構建精準的數據追蹤體係，讓創效過程清晰可見
、有據可查。11月，全縱軋相關累計創效47.48萬元。其中，產量增益貢獻44.92萬元；切割燒損所節約2.56萬元。這種顆粒化的核算，充分證明了舉措的有效性。

　　從cong技ji術shu突tu破po，到dao環huan環huan相xiang扣kou的de創chuang效xiao體ti係xi，製zhi造zao管guan理li部bu正zheng以yi創chuang新xin思si維wei和he智zhi慧hui將jiang生sheng產chan工gong藝yi升sheng級ji為wei效xiao益yi引yin擎qing，這zhe不bu僅jin是shi工gong藝yi優you化hua路lu徑jing的de探tan索suo，更geng是shi管guan理li創chuang造zao價jia值zhi的de生sheng動dong實shi踐jian。(張運虎)