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　　近日
，寶武集團中南股份製造管理部物理檢測主任師吳銳濱
、維檢高操吳東武、金相低倍班班長楊明梅聯手，聚焦ATM金相切割機運行痛點
，開展電機
、法蘭改造，以員工智慧點亮創新之光，用務實舉措實現降本實效。

　　針對兩台ATM金相切割機因鎖緊結構設計不合理，每班次需往複拆卸緊固6至9次，設備長時間高速旋轉、切割共振
、摩擦等因素導致電機軸末端絲杆、自緊螺母容易出現磨損滑絲等情況，不僅影響切割效率、增加電耗，還需頻繁更換電機總成
，維修成本居高不下。

　　針對生產痛點
，他們聯手開展攻關：小楊立足操作崗位，精準梳理設備使用問題與改進需求；銳濱和東武從設備原理出發
，協同維檢中心機修車間陳誌光，討論優化改進事宜，合力破解設備頑疾。

　　他們利用待報廢切割機主軸電機
，對軸端補焊修平，去除外絲改為光軸並加工軸向內螺紋；拆分法蘭與切割片緊固結構，設計與主軸匹配的套筒式法蘭
，實現定位、夾持、鎖緊一體化可靠連接。

　　改造後，設備磨損時僅需更換法蘭，無須整體更換電機及法蘭總成，大幅簡化維修流程
、降低操作難度，普通員工經簡單培訓即可獨立完成更換。單台設備每年可節約維修費用 6.4萬元，同時縮短停機時間、提升設備運行穩定性。

　　微光成炬，篤行致遠。中南股份製造管理部三位員工以務實創新破解生產難題，用實幹擔當為企業降本增效貢獻力量
，展現了一線員工的智慧與活力。（黎耀鳴）