在重慶鋼鐵煉鐵廠原料車間

，有一群不滿足於“按部就班”的人，他們善於在不起眼的角落裏尋找改進空間，用兩件自製“小神器”，撬動了降本增效的大文章。

　　自製“篩分儀”

，破局“廢料堆”

　　“以前看到料場的雜料和板結底料就頭疼——扔了可惜，用又用不了。”原料設備點檢羅偉站在新安裝的機械篩分裝置前說道。這些物料成分複雜，長期堆存占用場地，成了車間的一塊“心病”。

　　上圖為雜料篩分裝置

　　羅偉帶著技術骨幹琢磨了兩周，利用廢舊鋼材自主設計製作了一套機械篩分裝置。沒有現成圖紙
，他們就反複手繪；沒有專業設備
，他們就一點點手工焊接。為了調整篩孔間距，他在設備旁站了整整一個下午
，反複試驗了五六次。

　　功夫不負有心人。裝置投用後
，通過設定不同篩孔間距
，實現了複雜物料的精準分離：粉狀物料純度大幅提升，可直接替代部分新原料返回生產

；篩上固態物則被清潔分離、集中歸類
，為合規處置創造了條件。

　　“現在這些‘廢物’真成了寶。”羅偉笑著說，“光替代新原料這一項
，每月都能節約不少成本。”

　　巧設“守門員”，守護“咽喉道”

　　配煤班班長楊維的主陣地
，在超百米的A110皮帶機旁。這條原料輸送係統的“咽喉要道”有個“老毛病”——原料中夾雜的塑料袋
、布條等雜物，經常卡在機頭造成下料口堵塞，輕則停機清理，重則影響後工序生產。

　　上圖為皮帶機簡易除雜裝置

　　“必須給皮帶機配個‘守門員’！”楊維帶著維修班組，利用槽鋼、luowengangdengcailiao，zaipidaijitouzizhushejianzhuangleyitaojianyichuzazhuangzhi。zhuangzhiliangceshezhiguatongshoujizawu，bingyulashengkaiguanliandong

，yidanduliaolijiliansuotingji；同時加裝高清攝像頭，實現控製室實時監控。

　　“調試那兩天，我們蹲在現場觀察雜物怎麼跑、擋板怎麼設
、聯鎖怎麼最靈敏。”楊維說，“累是真累，但看著它穩穩當當把那些塑料袋、布條一個個‘逮’住，心裏那叫一個踏實。”裝置投用後，後工序料倉堵塞次數銳減，輸送係統穩定性大幅提升。

　　一把“篩”，讓沉睡的廢料重新流動

　　一把“守”，讓運行隱患止步於門外

　　兩把鑰匙，開的都是降本增效的鎖

　　羅偉和楊維的故事，是原料車間全員創新的縮影。他們不善言辭
，卻最懂設備的“脾氣”
；他們沒做過驚天動地的大事，卻總能在日複一日的巡檢中，發現被忽略的“效益點”，用最樸素的方式變成實實在在的成果。

　　創新並不遙遠
，它就蘊藏在每一次“再多想一步
、再多做一點”的堅持裏。當每個人都成為自己崗位上的“發明家”
，精益管理的根，才算真正紮了下去。（杜傳 楊維 陳浩）