該作業部嚴格執行列車時刻表生產製度
，分工序製訂單位時間生產能力標準定額，減少工序間物料換型時間、事故停機時間等，形成了穩定、高效、連續的生產模型
，實現了生產組織優化


，提升產線作業效率
，降低設備空轉的能源消耗。1月—10月份，該作業部鑄坯熱送率達到100%，中板機組煤氣消耗量同比降低54.74立方米/噸。同時，該作業部通過加強煉鋼熱平衡控製和低過熱度控製，使轉爐電耗成本平均降低0.81元/噸，累計降低生產成本76萬元。

　　該作業部與相關部門多次對標及技術交流，在煉鋼區域開展提升出鋼溫度、控製中包溫度、降低精煉爐冶煉電耗攻關

，推進轉爐鋼直接上鋼實驗，實現噸鋼精煉零電耗目標；增加100噸電爐爐壁氧搶
、優化供氧強度
；強化板坯連鑄氫氧切割技術應用實踐等，大幅降低了工序能耗。其中，中板機組電耗指標連續走低，最低達到45.55千瓦時/噸，取得近年最好成績；熱處理機組煤氣消耗完成106.21立方米/噸，比預算指標降低25.79立方米/噸；電耗45.709千瓦時/噸
，比計劃指標降低5.29千瓦時/噸，均達到曆史最好水平。

　　該(gai)作(zuo)業(ye)部(bu)實(shi)施(shi)網(wang)格(ge)化(hua)管(guan)理(li)，明(ming)確(que)現(xian)場(chang)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)主(zhu)體(ti)責(ze)任(ren)
，實(shi)現(xian)區(qu)域(yu)管(guan)理(li)全(quan)覆(fu)蓋(gai)。該(gai)作(zuo)業(ye)部(bu)組(zu)成(cheng)專(zhuan)項(xiang)督(du)導(dao)小(xiao)組(zu)，每(mei)周(zhou)組(zu)織(zhi)專(zhuan)業(ye)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)深(shen)入(ru)到(dao)作(zuo)業(ye)區(qu)進(jin)行(xing)檢(jian)查(zha)督(du)導(dao)，對(dui)檢(jian)查(zha)出(chu)的(de)問(wen)題(ti)，按(an)照(zhao)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)規(gui)定(ding)進(jin)行(xing)嚴(yan)格(ge)考(kao)核(he)，並(bing)下(xia)達(da)整(zheng)改(gai)通(tong)知(zhi)單(dan)
，限(xian)期(qi)整(zheng)改(gai)檢(jian)查(zha)出(chu)的(de)問(wen)題(ti)，形(xing)成(cheng)閉(bi)環(huan)管(guan)理(li)，助(zhu)力(li)企(qi)業(ye)能(neng)源(yuan)消(xiao)耗(hao)指(zhi)標(biao)持(chi)續(xu)提(ti)升(sheng)。 （王述傑）      

　　《中國冶金報》（2022年12月8日 08版八版）