本報訊 今年初以來，武鋼有限統籌策劃推進極致能效，堅持能介高價值流向和高效利用導向，圍繞高效率機組、高效益產線，深入優化煤氣

、蒸汽、水、電、氣體等能源係統平衡，不斷提升能源加工轉換效率，實現效益最大化，為國家能源“雙控”做出了突出貢獻。

　　該公司聚焦工序能源消耗目標，對標寶鋼股份東山基地能耗水平
，協同主體廠區通過降低故障
、優化操作、減少空轉，極限降低工序能源單耗
，突出降耗實效。1月—5月份，該公司噸鋼綜合能耗同比下降5.11千克標準煤/dun，zhuyaogongxunenghaoshuipingjinyibutisheng。gaigongsitongguoyouhuajiaolucaozuomoshi，jinyibujiangdigongxuximeixiaohao，jiaqiangganxijiaoshebeiweihu，xiaochuyinhuan，jianshaoguandaobaoguandengshigu
，tigaoyurehuishouliang
，1月—5月份，幹息焦餘能回收同比提升45.54千克標準煤/噸。該公司燒結機每台每小時產量和運轉率增加
，燒結固體燃耗和電耗下降
、餘熱產汽增加明顯

；新建的第二燒結廠投產後運行穩定
，工序能耗優於設計指標，創曆史最好水平。

　　該公司聚焦能介係統利用效率提升，加快推進焦化
、燒結餘熱回收改造項目
，同步策劃開展低溫餘熱利用項目研究與應用
，提升餘熱回收總量。該公司以零放散為目標，及時準確掌握生產、檢修信息，精準預判
，及時調控，做好煤氣係統極致平衡管理。該公司聚焦高效發電機組負荷和效率提升，1月—5月份，餘熱回收總量累計完成值同比提升4.75千克標準煤/噸。其中，5月份轉爐蒸汽、轉爐煤氣回收量首次達到108立方米、108立方米，二次能源自發電量同比提升12.37%。

　　該公司大力開展達標杆、創領航工作
，製訂各工序一廠一策達標工作方案，形成項目化措施共52項次（管理措施22項
、技術措施30項），每個項目定目標、定時間節點、定責任人

，定期跟蹤，完成情況納入能源管理績效評價。該公司鐵前、煉鋼工序達標杆率同比提高31.71個百分點；熱冷區域能效創領航率同比提升34.12個百分點。

　　該公司加快推進極致能效項目
，製訂《加快推進極致能效項目實施的工作方案》，建jian立li完wan善shan推tui進jin機ji製zhi，明ming確que每mei個ge項xiang目mu時shi間jian節jie點dian責ze任ren人ren，開kai展zhan項xiang目mu天tian天tian讀du工gong作zuo推tui進jin會hui
，形xing成cheng季ji度du推tui進jin例li會hui。處chu於yu立li項xiang階jie段duan的de項xiang目mu，該gai公gong司si明ming確que項xiang目mu建jian議yi書shu審shen查zha
、可研審查、內審、pifudengshijianjiedian
，anzhaoshijianjiediangenzongjindu
，weidadaoshijianjiedianyaoqiudexiangmunarukaoheyupingjia

，bingzainengyuanhuanbaolihuiyujigailihuishangtongbaopiping。chuyushishijiediandexiangmu，gaigongsianzhaokeyanpifudegongchengjiedianjiakuaituijin
，dingqijianzha、通報實施進度，對進度未達到要求的項目要提前預警，對已經拖期的項目嚴格考核。該公司加快節能技術應用，對照寶武集團102xiangjienengjishuqingdanjibaoganggufenjienengjishuku，zuzhigegongxushendushulijienengqianli，xingchengjienengxiangmugundonglixiangjizhi，jienengxiangmuchengshuyige，lixiangshishiyige。

　　下一步
，該公司將從“提升能源加工轉換效率+工序能耗達標杆+高效界麵+行業最佳可行節能技術”四個維度全麵打造鋼鐵全流程極致能效，推動行業最佳可行節能技術在公司全流程覆蓋，能效力爭達到行業領先水平。（鄒漢平）      

　　《中國冶金報》（2023年07月05日 08版八版）