本報通訊員 李文樹

　　“哪裏有問題，就在哪裏學習、實踐、創新、提高。針對蒸汽消耗居高不下的問題，設備科
、冷退作業區和運行作業區要組成攻關小組，聯合開展靶向攻關
，製訂相關措施
，真正把這塊硬骨頭啃下來。”日前
，在成本分析大會上泰山鋼鐵集團泰嘉新材料科技有限公司經理程立成反複強調，要樹立“一切成本皆可降
、人人皆可降成本”的理念，鼓勵大家持續推進節支降耗工作
，不斷挖掘降本增效的新方法、新思路。

　　今年以來
，該公司深入貫徹落實“降本節支提質提效”工作要求，全員全係統發力，抓住製約各工序能耗的“牛鼻子”
，在細微之處下功夫，在積少成多上齊努力

，“節”盡所能算好賬。

　　該公司設備科、冷退作業區
、運行作業區技術骨幹接到任務後，立刻開始攻關
，他們對管線進行全麵檢查，集中治理跑

、冒
、滴
、漏的問題，所有用氣設備做到應關盡關；對現場實地摸排和理論研討，確定2個降低蒸汽消耗的改進方案：一是由該公司設備科牽頭、運(yun)行(xing)作(zuo)業(ye)區(qu)配(pei)合(he)
，對(dui)蒸(zheng)汽(qi)管(guan)道(dao)進(jin)行(xing)優(you)化(hua)改(gai)造(zao)。通(tong)過(guo)前(qian)期(qi)的(de)跟(gen)蹤(zong)摸(mo)排(pai)，他(ta)們(men)發(fa)現(xian)蒸(zheng)汽(qi)管(guan)道(dao)的(de)末(mo)端(duan)直(zhi)通(tong)廢(fei)水(shui)站(zhan)，冷(leng)退(tui)作(zuo)業(ye)區(qu)在(zai)使(shi)用(yong)蒸(zheng)汽(qi)時(shi)，廢(fei)水(shui)站(zhan)即(ji)使(shi)對(dui)蒸(zheng)汽(qi)沒(mei)有(you)使(shi)用(yong)需(xu)求(qiu)，也(ye)要(yao)被(bei)迫(po)接(jie)收(shou)大(da)量(liang)蒸(zheng)汽(qi)。從(cong)冷(leng)退(tui)線(xian)到(dao)廢(fei)水(shui)站(zhan)的(de)蒸(zheng)汽(qi)管(guan)道(dao)長(chang)約(yue)500米mi，管guan道dao熱re損sun耗hao無wu形xing中zhong造zao成cheng了le蒸zheng汽qi的de浪lang費fei。經jing過guo討tao論lun，他ta們men在zai冷leng退tui線xian脫tuo脂zhi段duan的de蒸zheng汽qi管guan道dao末mo端duan加jia裝zhuang了le一yi個ge控kong製zhi閥fa門men，阻zu擋dang住zhu蒸zheng汽qi通tong往wang廢fei水shui站zhan的de去qu路lu
，在zai冬dong季ji廢fei水shui站zhan的de設she備bei設she施shi需xu要yao保bao溫wen時shi，才cai打da開kai閥fa門men供gong蒸zheng汽qi。他ta們men通tong過guo改gai造zao，有you效xiao減jian少shao了le蒸zheng汽qi管guan道dao的de損sun耗hao。據ju測ce算suan，該gai公gong司si年nian可ke節jie約yue蒸zheng汽qi700餘噸
，增加效益8萬餘元。

　　二(er)是(shi)重(zhong)點(dian)推(tui)進(jin)創(chuang)新(xin)項(xiang)目(mu)實(shi)施(shi)
，在(zai)該(gai)公(gong)司(si)冷(leng)退(tui)作(zuo)業(ye)區(qu)開(kai)展(zhan)退(tui)火(huo)爐(lu)餘(yu)熱(re)改(gai)造(zao)。經(jing)過(guo)掌(zhang)握(wo)大(da)量(liang)的(de)數(shu)據(ju)和(he)現(xian)場(chang)跟(gen)蹤(zong)，他(ta)們(men)發(fa)現(xian)退(tui)火(huo)爐(lu)煙(yan)道(dao)內(nei)溫(wen)度(du)常(chang)年(nian)在(zai)500攝氏度以上
，即便是經過換熱器利用
，廢氣溫度仍可達200攝氏度左右
，而這部分高溫氣體經脫硝處理後直接排放到大氣中，高溫熱能被白白浪費掉。而冷退線脫脂段每天需要50噸蒸汽作為加熱漂洗水，需要保持在70攝氏度～75攝氏度之間。他們經過查閱資料
、對標交流，對退火爐餘熱回收方式及優缺點進行了多次論證，最終決定在退火爐煙道內增設7段長約50米長的U型管道，在脫脂漂洗罐增加2台11千瓦的水泵，利用煙道內的餘熱對脫脂段的漂洗水進行加熱。經測算，改造實施後，脫脂段年可節約蒸汽1800餘噸，既降低了生產成本
，又實現了綠色環保。

　　“我們每天通過調度會對影響成本的關鍵指標進行通報，每周召開成本分析會，每月召開節能降耗推進會，通過日調度、周分析、月推進的方式，狠抓能源成本管理。今年上半年較去年同期的蒸汽用量降低了14.56%。”該gai公gong司si黨dang支zhi部bu書shu記ji倪ni燕yan說shuo，下xia一yi步bu
，他ta們men將jiang持chi續xu激ji發fa全quan員yuan創chuang新xin創chuang效xiao活huo力li
，苦ku練lian內nei功gong提ti升sheng技ji能neng
，嚴yan抓zhua全quan過guo程cheng管guan控kong，盯ding緊jin節jie能neng降jiang耗hao的de每mei個ge環huan節jie，全quan力li做zuo好hao節jie能neng降jiang耗hao工gong作zuo。

　　《中國冶金報》（2023年08月10日 08版八版）