付小娜 徐程程

　　今(jin)年(nian)初(chu)以(yi)來(lai)，河(he)鋼(gang)集(ji)團(tuan)唐(tang)鋼(gang)煉(lian)鋼(gang)事(shi)業(ye)部(bu)堅(jian)決(jue)落(luo)實(shi)綠(lv)色(se)發(fa)展(zhan)工(gong)作(zuo)部(bu)署(shu)，以(yi)極(ji)致(zhi)能(neng)效(xiao)為(wei)目(mu)標(biao)
，加(jia)大(da)各(ge)工(gong)藝(yi)工(gong)序(xu)能(neng)源(yuan)管(guan)控(kong)力(li)度(du)，充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)優(you)勢(shi)

，開(kai)展(zhan)重(zhong)點(dian)攻(gong)關(guan)，全(quan)力(li)破(po)解(jie)製(zhi)約(yue)產(chan)線(xian)節(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)的(de)瓶(ping)頸(jing)難(nan)題(ti)，不(bu)斷(duan)降(jiang)低(di)能(neng)源(yuan)消(xiao)耗(hao)
、提高能源回收利用率，推動能源成本新突破。1月-8月份，該部噸鋼能源成本為40.64元
，同比降低8.56%
，實現創效2000餘萬元。

　　“趙科長，8月份轉爐煤氣噸鋼回收量達到133.6m3了！”8月31日，在唐鋼煉鋼事業部主控樓，能環公輔作業區作業長劉琛拿著8月份煤氣回收統計表，迫不及待向科長趙征彙報這個好消息。“太好了，這段時間大家的努力沒白費
，煤氣回收攻關終於取得了階段性成果。”趙征開心地說。話語間
，他的眼神從未離開數據表，心中的喜悅溢於言表。

　　轉爐煤氣回收是鋼鐵企業重要的能源循環再利用指標，提高回收量不僅可大幅降低冶煉成本，還可減少汙染排放，助力產線實現“綠色煉鋼”。唐鋼煉鋼事業部能源環保室牽頭深入分析煤氣回收全流程，找準製約點和梗阻點，集中全力打贏了這場能源回收“攻堅戰”。

　　趙征組織本科室技術工程師成立了攻關團隊，逐一分析影響煤氣回收的關鍵因素，紮根產線
，跟蹤、記錄轉爐煤氣回收全流程。最終發現
，在轉爐冶煉過程中，煤氣回收程序多次異常中止回收

，導致回收量持續處於較低值。

　　為wei此ci，攻gong關guan團tuan隊dui兵bing分fen兩liang路lu，一yi路lu在zai轉zhuan爐lu主zhu控kong室shi監jian控kong煤mei氣qi回hui收shou情qing況kuang，另ling一yi路lu在zai一yi次ci除chu塵chen區qu域yu蹲dun點dian，實shi時shi跟gen蹤zong煤mei氣qi回hui收shou杯bei閥fa運yun行xing狀zhuang態tai。經jing兩liang路lu夾jia擊ji，“謎底”很快被揭開。原來回收杯閥前後的有1號和2號兩塊壓力表
，當壓差小於50Pa時會觸發安全聯鎖，回收杯閥停止回收。現場實際情況為：在煤氣回收值達到回收條件時，回收杯閥立即開啟回收
，此刻，煤氣的突然換向導致管道內氣體震蕩，造成2號壓力值波動較大，瞬間出現壓差超出閾值，觸發安全聯鎖

，係統異常中止導致煤氣回收大量損失。

　　鎖定問題後，攻關團隊開啟頭腦風暴，經反複研究，終於研究出解決方案。通過加裝壓力表
，實施數據聯鎖，利用兩塊壓力表平均值與1號壓力表共同控製回收杯閥開關狀態。同時，攻關團隊打破固有思維，深入研究壓力數值曲線
，將壓差聯鎖由3秒延長至6秒。因氣體震蕩導致壓力值不穩，造成煤氣回收異常中止的問題被雙重防護措施徹底解決了。

　　此方案如同為回收杯閥加裝了“雙保險”，在保證轉爐煤氣安全同時，最大程度提高了回收量



，助力產線煤氣回收創出曆史新高。

　　“各(ge)單(dan)位(wei)注(zhu)意(yi)，今(jin)天(tian)是(shi)優(you)化(hua)調(tiao)整(zheng)風(feng)機(ji)轉(zhuan)速(su)後(hou)的(de)首(shou)次(ci)試(shi)驗(yan)，請(qing)大(da)家(jia)打(da)起(qi)十(shi)二(er)分(fen)精(jing)神(shen)，密(mi)切(qie)關(guan)注(zhu)煤(mei)氣(qi)回(hui)收(shou)狀(zhuang)態(tai)
，一(yi)旦(dan)出(chu)現(xian)異(yi)常(chang)，立(li)即(ji)終(zhong)止(zhi)試(shi)驗(yan)上(shang)報(bao)。”8月22日，在唐鋼煉鋼事業部轉爐主控室，能源環保室主管工程師李國輝正專注地注視監控屏幕，手拿對講機組織試驗。

　　鋼水吹煉過程中，鐵水中所含碳元素與氧氣發生化學反應後生成大量的高溫一氧化碳。若能最大限度回收這些熱量，可以實現“負能”煉lian鋼gang，顯xian著zhu降jiang低di冶ye煉lian成cheng本ben。整zheng個ge吹chui煉lian時shi間jian持chi續xu較jiao短duan

，隨sui著zhe吹chui煉lian的de結jie束shu，熱re量liang快kuai速su消xiao散san。因yin此ci，有you效xiao提ti高gao轉zhuan爐lu回hui收shou熱re值zhi一yi直zhi以yi來lai是shi煉lian鋼gang工gong序xu實shi現xian節jie能neng降jiang耗hao的de難nan題ti。

　　今年以來，該單位堅持以效益為中心，緊扣降成本、降費用的核心工作，剛性落實“三個量化”要求
，圍繞產線各項技術經濟指標對標行業一流，查找不足和短板，汲取先進經驗和做法，持續提升產線核心競爭力。

　　“目前轉爐回收熱值僅為0.78GJ/m3，我們與行業先進水平還存在差距。下一步，我們就錨定該指標破題攻關
，力爭達到國內前沿水平。”通tong過guo前qian不bu久jiu與yu行xing業ye領ling先xian企qi業ye對dui標biao學xue習xi，李li國guo輝hui認ren識shi到dao產chan線xian在zai回hui收shou熱re值zhi方fang麵mian的de不bu足zu
，隨sui即ji下xia定ding決jue心xin，不bu僅jin要yao將jiang該gai指zhi標biao提ti上shang來lai，還hai要yao在zai行xing業ye內nei創chuang出chu一yi流liu水shui平ping。因yin此ci
，他ta組zu織zhi轉zhuan爐lu作zuo業ye區qu、能環公輔作業區等單位技術骨幹召開攻關研討會，共同商討提高轉爐煤氣回收熱值的有效方案。

　　各單位協同開展大量模擬實驗
、查閱相關文獻，並結合從對標單位取來的“真經”，最終成功篩選出最適用於產線的攻關方案。通過將吹煉過程細分為10個(ge)步(bu)驟(zhou)，根(gen)據(ju)不(bu)同(tong)煙(yan)氣(qi)量(liang)調(tiao)配(pei)最(zui)佳(jia)風(feng)機(ji)轉(zhuan)速(su)，開(kai)發(fa)全(quan)新(xin)軟(ruan)件(jian)控(kong)製(zhi)程(cheng)序(xu)，將(jiang)各(ge)階(jie)段(duan)的(de)對(dui)應(ying)風(feng)機(ji)轉(zhuan)速(su)編(bian)入(ru)程(cheng)序(xu)內(nei)，實(shi)現(xian)整(zheng)個(ge)吹(chui)煉(lian)過(guo)程(cheng)均(jun)可(ke)智(zhi)能(neng)精(jing)準(zhun)配(pei)置(zhi)風(feng)機(ji)風(feng)量(liang)

，使(shi)轉(zhuan)爐(lu)爐(lu)口(kou)始(shi)終(zhong)處(chu)於(yu)微(wei)正(zheng)壓(ya)狀(zhuang)態(tai)
，防(fang)止(zhi)一(yi)氧(yang)化(hua)碳(tan)在(zai)爐(lu)內(nei)二(er)次(ci)燃(ran)燒(shao)，確(que)保(bao)轉(zhuan)爐(lu)回(hui)收(shou)熱(re)值(zhi)達(da)到(dao)最(zui)高(gao)。

　　隨著主控室響起熱烈的掌聲，轉爐風機調速試驗順利取得成功。該方案應用於產線後，轉爐回收熱值實現0.89GJ/m3
，達到行業一流水平，年可節約冶煉成本1600萬餘元。

　　《中國冶金報》（2024年09月19日 03版三版）