本報通訊員 王楊 馬薇

　　“節約外購電成本1552.74萬元、節約天燃氣外購成本1603.48萬元。”

　　“9台高、低壓變頻器改造預計年可節約用電量687萬千瓦時。”

　　“調整基礎電費計價方式，節約成本1262萬元……”

　　一道道亮眼的數據曲線，勾勒出2024年上半年河鋼集團張宣科技設備能源管控的成績單。

　　在綠色發展的浪潮中，鋼鐵行業迎來了前所未有的變革挑戰。張宣科技始終堅定不移走生態優先、綠色低碳的發展道路
，踐行集約節約理念，將“能效提升”視為實現綠色發展最經濟
、最直接的路徑
，通過持續完善能源管理體係，聚焦技術進步和管理創新，不斷提高節能創效能力，為產線經濟運行夯實基礎。

　　統籌謀劃 下好降本“一盤棋”

　　今年以來

，隨著“冀發改能價【2023】1711號文件”的貫徹執行，冀北分時電價政策進一步調整，張宣科技堅持以“低基價+微調整”為著力點，剛性落實“避峰就穀”生產方案
，強化用電管控模式

，構建用電管理新格局。

　　張(zhang)宣(xuan)科(ke)技(ji)通(tong)過(guo)對(dui)生(sheng)產(chan)用(yong)電(dian)模(mo)式(shi)的(de)調(tiao)整(zheng)及(ji)負(fu)荷(he)預(yu)測(ce)，有(you)效(xiao)降(jiang)低(di)了(le)基(ji)本(ben)電(dian)費(fei)計(ji)價(jia)方(fang)式(shi)。張(zhang)宣(xuan)科(ke)技(ji)電(dian)力(li)係(xi)統(tong)負(fu)責(ze)人(ren)吳(wu)春(chun)銳(rui)與(yu)地(di)方(fang)供(gong)電(dian)公(gong)司(si)高(gao)效(xiao)協(xie)調(tiao)溝(gou)通(tong)
，準(zhun)確(que)把(ba)握(wo)生(sheng)產(chan)節(jie)奏(zou)變(bian)化(hua)
，動(dong)態(tai)調(tiao)控(kong)調(tiao)整(zheng)兩(liang)座(zuo)110kV變電站及一座220kV變電站供電線路無功補償
，實現功率因數達到0.95以上，1月-6月節約基本電費1262.82萬元，其中功率因數、力率調整獎勵243萬元。

　　與此同時
，該公司在設備運行方麵采取係列“避峰就穀”用電管理舉措
，水源井在平段和穀段期補水至高位，水位未完全降至低位前進行補水，形成了“避峰生產+效率提升+合理檢修+降本增效”良性循環。截至目前，該係統用電節能效果顯著，實現節約外購電成本3001.96萬元。

　　技術領航 水循環增值利用

　　綠色是生命的底色，低碳是未來的選擇。今年以來，張宣科技迅速建立科技創新體係化模式，發揮資源配置效能
，全力推進“節能降耗培育方案”的落地與實施。

　　應用科技創新手段，最大限度發揮裝備潛能，達到節能降耗的目的。該公司水係統根據產線用水保供需求、裝備運行情況指引前進方向。該公司秉承“一切成本皆可降”的(de)理(li)念(nian)，將(jiang)節(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)工(gong)作(zuo)分(fen)為(wei)裝(zhuang)備(bei)潛(qian)力(li)和(he)生(sheng)產(chan)潛(qian)力(li)兩(liang)個(ge)方(fang)麵(mian)
，一(yi)方(fang)麵(mian)根(gen)據(ju)生(sheng)產(chan)需(xu)求(qiu)及(ji)時(shi)調(tiao)整(zheng)連(lian)鑄(zhu)水(shui)係(xi)統(tong)運(yun)行(xing)模(mo)式(shi)，升(sheng)級(ji)小(xiao)方(fang)坯(pi)旋(xuan)流(liu)井(jing)提(ti)升(sheng)泵(beng)，並(bing)通(tong)過(guo)聯(lian)通(tong)母(mu)管(guan)路(lu)供(gong)產(chan)線(xian)循(xun)環(huan)和(he)衝(chong)渣(zha)使(shi)用(yong)，實(shi)現(xian)單(dan)日(ri)可(ke)節(jie)約(yue)電(dian)費(fei)5586元。

　　另一方麵開展工序降水攻關
，棒線工序優化濁環水係統過濾器反洗、退水再利用的清潔方法，日降低工業水用量300立方米；組織完成氫冶金工序CO2脫除係統貧液泵
、回流泵、再沸器冷凝泵等9台水泵機封冷卻水回收改造，提升工業水循環利用率，日減少工業用水量達100立方米。據悉，目前該公司已組織實施各產線節能攻關15項，完成率達100％，後續，將開展“技術革新到產線”活動，進一步增強降本增效合力。

　　係列攻關 燃氣降耗創記錄

　　說起節能降耗改造，大家腦子裏浮現的生產場景就是麵對複雜的設備水揮汗如雨、更換設備零部件……升級改造就是在這樣情景下進行的。但在張宣科技“HyMEX®產品開發項目”現xian場chang，一yi切qie都dou可ke能neng顛dian覆fu你ni的de想xiang象xiang。這zhe套tao全quan流liu程cheng係xi列lie化hua降jiang耗hao攻gong關guan
，實shi現xian了le從cong源yuan頭tou供gong給gei到dao末mo端duan控kong製zhi的de全quan工gong序xu貫guan通tong
，徹che底di打da破po了le人ren們men對dui傳chuan統tong燃ran氣qi供gong給gei方fang式shi的de認ren知zhi。

　　今(jin)年(nian)以(yi)來(lai)，該(gai)公(gong)司(si)能(neng)源(yuan)係(xi)統(tong)努(nu)力(li)在(zai)節(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)上(shang)做(zuo)文(wen)章(zhang)
，通(tong)過(guo)優(you)化(hua)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)，調(tiao)整(zheng)幅(fu)度(du)較(jiao)大(da)的(de)不(bu)利(li)因(yin)素(su)影(ying)像(xiang)，分(fen)類(lei)科(ke)學(xue)製(zhi)訂(ding)能(neng)源(yuan)介(jie)質(zhi)平(ping)衡(heng)和(he)優(you)化(hua)運(yun)行(xing)係(xi)列(lie)化(hua)方(fang)案(an)
、高效落實，實現各產線在高產狀態下燃氣介質經濟運行、利用效率最優。

　　——球團工序實施處理環冷機漏風
、配加脫氧泥增加放熱、原料水分情況及時調整幹燥爐運行模式等措施，實現燃氣單耗降低3.8立方米/噸。

　　——氫冶金工序應用智能化手段，升級加熱爐儀表
，精細調控焦爐煤氣和尾氣作業，使焦爐煤氣用用量單耗完成530.24立方米/噸的指標
，實現開產以來最好水平。

　　——軋製工序創新應用“坯料加熱操作法”，分段製定空燃比數值
，優化降低爐內殘氧值工藝，使棒材產線燃氣單耗降低2立方米/噸
，角鋼產線燃氣單耗降低3立方米/噸。

　　與此同時，該公司複製“峰、穀、平”用電方法於燃氣的管理中，精準組織用氣產線檢修
、排產，使儲氣罐、管網中的煤氣總量均衡供給
，減少焦爐煤氣放散約4058.88萬立方米
，為自發電量提高2296.95萬千瓦時奠定良好基礎。

　　張宣科技將繼續運用新一代信息技術
，不斷推動產業升級、提質增效，向著建設國內一流、國際領先的極致能效綠色“近零碳工廠”努力奮進。

　　《中國冶金報》（2024年10月10日 08版八版）