王楊 馬薇

　　今年以來
，河鋼集團張宣科技以“推動產品質量提升

，增強成本控製能力”為立足點

，從管理、技術、操(cao)作(zuo)等(deng)方(fang)麵(mian)精(jing)準(zhun)施(shi)策(ce)，加(jia)大(da)各(ge)工(gong)藝(yi)工(gong)序(xu)能(neng)源(yuan)管(guan)控(kong)力(li)度(du)，充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)優(you)勢(shi)
，圍(wei)繞(rao)製(zhi)約(yue)產(chan)線(xian)質(zhi)量(liang)效(xiao)益(yi)提(ti)升(sheng)的(de)瓶(ping)頸(jing)問(wen)題(ti)開(kai)展(zhan)協(xie)同(tong)攻(gong)關(guan)，全(quan)力(li)推(tui)動(dong)降(jiang)本(ben)降(jiang)費(fei)、提質增效工作取得新突破。今年第3季度，張宣科技噸鋼外購能源成本為670.98元，較上半年降低142.34元。

　　近日

，該公司設備能源部電氣係統負責人張帥牽頭組建動力能源攻關專項檢查組
，圍繞公輔係統第4季度較9月份噸鋼降本50元的目標，在全公司範圍內開啟了新一輪成本壓降。

　　“目前

，我公司95%以(yi)上(shang)的(de)設(she)備(bei)都(dou)是(shi)用(yong)電(dian)設(she)備(bei)，根(gen)據(ju)以(yi)往(wang)數(shu)據(ju)分(fen)析(xi)，在(zai)所(suo)有(you)能(neng)源(yuan)成(cheng)本(ben)中(zhong)外(wai)購(gou)電(dian)成(cheng)本(ben)占(zhan)比(bi)最(zui)大(da)
，如(ru)何(he)把(ba)設(she)備(bei)電(dian)耗(hao)降(jiang)下(xia)來(lai)，是(shi)實(shi)現(xian)此(ci)次(ci)降(jiang)本(ben)目(mu)標(biao)的(de)關(guan)鍵(jian)所(suo)在(zai)。”攻關動員會上
，張帥強調。隨著明確了下一步攻關目標

、gongguancuoshihezerenren
，gongguanduiyuanshenrugechanxianzhidingjutijianghaocuoshihedudaoluoshi
，zhenduiyasuokongqigongyingyushiyongqiliangbupipeizaochengyunxingchengbengaodewenti，kaizhanyijijienenggaizao，shixiandungangwaigoudianchengbenjiangdi2.8元，收獲了第4季度降本降費的第一桶金。

　　工作成效的取得得益於前期紮實的工作基礎。今年以來，該公司圍繞集約高效、低成本生產組織模式
，深化精細化管理，科學優化排產計劃，嚴格按照“避峰就穀”組織生產，合理將換品種檢修安排在尖峰和峰段時段，供電係統利用穀段對變壓器進行定期空載，累計節約電費約4345萬元。該公司還成立電爐噸鋼電耗降低攻關小組，從電爐冶煉工序

、設備經濟運行、220kV站功率因數獎勵、基本電費方式等方麵開展工作，截至9月份，電爐噸鋼電耗最低降至571千瓦時，較去年下半年噸鋼電耗減少75千瓦時。

　　“根據統計分析
，本周噸鋼外購天然氣成本較上周環比降低18.68元。”10月17日，在張宣科技早調會上
，該公司設備能源部部長張強彙報道。

　　早在第3jiduchu，jiangbenmubiaomingquehou，genjugongsijiyuegaoxiaoshengchanzuzhimoshibianhua，gaibubazuohaoranqinengyuanjiezhidepinghengliyongzuoweijiangdidungangwaigouranqichengbendeguanjianyihuan，miqieguanzhujiaolumeiqiguanwangyunxingyali,滿足焦爐生產及氫冶金產線煤氣需求
；同時
，精準把握氫冶金係統停機檢修時間，及時安排鍋爐、發電機啟機，確保焦爐煤氣在氫冶金與鍋爐、發電係統之間平穩“傳遞交接”。

　　“我們利用球團停產檢修的機會，在電爐烤包工序改用焦爐煤氣，天然氣消耗由日均7.83萬立方米降至0.88萬立方米，周外購天然氣噸鋼成本環比降低18.68元。”感受著集“點滴之力”，彙聚降本“波瀾”的喜悅
，該部燃氣係統負責人李佳彪充滿成就感。

　　據了解，為降低軋線生產成本，該公司組織實施型材
、大棒加熱爐燃燒係統改造，使所有軋線同時具備使用焦爐煤氣和天然氣的能力。改造完成後，5月-9月份大棒、型材產線共使用焦爐煤氣量1002.41萬立方米，節約外購天然氣費用約1446.33萬元。

　　“型材產線冷床噴霧改造完成
，預計噸材耗水可降低0.1立方米。”10月18日，設備能源部水係統負責人許釗第一時間將這一消息發送到該公司動力能源係統管理團隊群。

　　0.1立方米水也是成本，“一切可挖的成本都不能放過”，這是該部一直堅持的降本理念。此次改造中，在保證冷卻效果的前提下，降本攻關小組發揮專業技能，通過增加控製閥門

、電氣檢測元件、程序連鎖等設備設施
，根據生產需要及時調整冷床噴水用量，降低水資源消耗，單月實現噸鋼外購新水成本降低0.25元。

　　製約用水成本降低的因素很多，但治水節水的步伐從未停止。今年初以來，該公司通過組織三棒工序降水耗攻關
，將三棒纖維球過濾器、承壓一體化
、電爐淨環旁濾反洗退水全部回收至棒材濁環係統串級使用
，保證濁環係統無補水；同時，杜絕淨環係統溢流

，改造後日均降低工業水用量300立方米；組織氫冶金產線將CO2脫除係統貧液泵、回流泵等9台水泵機封冷卻水回收至QCW（檢測控製水質）係統，將脫氨係統蒸汽冷凝水回收至CW（冷卻循環）係統串級使用，日均減少工業水用量100立方米
；通過水質督導檢查、水質抽查等手段，確保汙水回收水質達標，逐步減少工業水製除鹽水和添加稀釋水用量。從6月份起，該公司汙水回用率由59%逐步提升至67%，日降低新水采用約1000立方米，多舉措推動能源消耗持續“瘦身”。

　　《中國冶金報》（2024年11月28日 08版八版）