隨著國家環保要求的日益提升，以及國際貿易摩擦帶來的能源安全因素，高效
、低碳
、綠色、清潔的能源日益受到重視。頁岩氣做為清潔能源被越來越多國家所關注；我國頁岩氣技術可開采資源量達31.6萬億立方米
，居全球第二。近年來為了提高國家能源安全、增強能源自給，我國頒布了多項政策文件以促進頁岩氣開采
；根據規劃
，我國的頁岩氣開采量力爭2020年實現頁岩氣產量300億立方米，2030年實現頁岩氣產量800~1000億立方米。頁岩氣產量的激增將刺激“鋼需”增加。

　　馬鋼特鋼產品開發APQP組(zu)一(yi)直(zhi)致(zhi)力(li)於(yu)高(gao)端(duan)特(te)鋼(gang)產(chan)品(pin)的(de)研(yan)發(fa)應(ying)用(yong)，通(tong)過(guo)幾(ji)年(nian)的(de)努(nu)力(li)，係(xi)列(lie)高(gao)品(pin)質(zhi)特(te)鋼(gang)產(chan)品(pin)已(yi)躋(ji)身(shen)國(guo)內(nei)第(di)一(yi)梯(ti)隊(dui)。近(jin)年(nian)


，馬(ma)鋼(gang)在(zai)與(yu)國(guo)內(nei)輸(shu)油(you)管(guan)龍(long)頭(tou)企(qi)業(ye)的(de)常(chang)寶(bao)鋼(gang)管(guan)用(yong)戶(hu)緊(jin)密(mi)合(he)作(zuo)，將(jiang)高(gao)端(duan)能(neng)源(yuan)用(yong)鋼(gang)列(lie)為(wei)重(zhong)點(dian)研(yan)發(fa)項(xiang)目(mu)。常(chang)寶(bao)鋼(gang)管(guan)做(zuo)為(wei)國(guo)內(nei)輸(shu)油(you)管(guan)最(zui)大(da)的(de)民(min)營(ying)企(qi)業(ye)，擁(yong)有(you)比(bi)較(jiao)雄(xiong)厚(hou)的(de)技(ji)術(shu)實(shi)力(li)和(he)市(shi)場(chang)占(zhan)有(you)率(lv)；馬鋼與該用戶合作，先後完成常規鋼級（80級、95級
、110級）產品的研製，但高端頁岩氣套管用鋼在國內處於空白。

　　為了開發出合格的頁岩氣套管用鋼，開發團隊反複走訪用戶，精準識別用戶需求。在走訪中開發人員了解到，我國頁岩氣海相
、陸相



、海陸相均有，埋藏深度多在4000m以上
，這對使用頁岩氣套管需要承受更高的彎曲
、拉伸、壓縮、內壓複合載荷以及更長時間的磨損

、腐蝕提出了極高的要求。要開發出抗外擠毀強度為159MPa極限性能材料140V級頁岩氣套管
，這樣的鋼種以前沒有幹過！項xiang目mu組zu研yan發fa人ren員yuan通tong過guo與yu常chang寶bao鋼gang管guan技ji術shu力li量liang進jin行xing交jiao流liu，了le解jie了le頁ye岩yan氣qi套tao管guan鋼gang的de關guan鍵jian性xing能neng和he特te性xing，並bing對dui關guan鍵jian性xing能neng在zai進jin行xing逐zhu級ji分fen解jie和he細xi化hua
，優you化hua出chu理li想xiang的de合he金jin體ti係xi。在zai此ci基ji礎chu上shang，他ta們men還hai密mi切qie跟gen蹤zong和he評ping價jia國guo內nei外wai前qian沿yan成cheng果guo，進jin一yi步bu完wan善shan關guan鍵jian工gong藝yi控kong製zhi要yao點dian。精jing確que完wan成cheng了le該gai鋼gang種zhong成cheng分fen設she計ji後hou，經jing數shu值zhi模mo擬ni，結jie果guo表biao明ming各ge項xiang性xing能neng均jun滿man足zu使shi用yong要yao求qiu。

　　理論設計的成功為工業性軋製打足了底氣。為了確保在煉鋼—連鑄—軋鋼全製造流程達到設計要求，項目研發人員進行了數次生產推演
，並再次對常寶鋼管進行產線跟蹤和技術交流。針對該鋼高強度高韌性抗擠壓的特點，研發團隊在煉鋼過程中采用合金元素複合配比
、有害元素低限控製
、硫化物改性處理及超純淨冶煉，達到了理想的成分控製；在連鑄過程中

，研發人員與生產廠技術人員一起，精選坯型尺寸、連鑄溫度—拉速—二冷水動態調控，實現了鑄坯內部及表麵質量的無缺陷控製；軋鋼中通過軋製溫度及道次壓下量關鍵匹配技術，生產出初期要求的500噸頁岩氣套管用鋼。

　　首批次產品成功試製後
，研發團隊開展了EVI（供應商先期介入）技術服務。研發人員和常寶鋼管的技術人員一同在製管現場進行一道道製管工序的跟蹤，雙方研究確定合適的穿管溫度、軋管中變形道次及變形量的匹配
、製管後的熱處理工藝，最終軋製的最高品級套管，經廠家全麵檢驗，各項性能均符合標準。