日前，首鋼股份能源部空壓機七站被中國通用機械工業協會正式掛牌“一級能效壓縮空氣站”
，成為全國鋼鐵行業首個符合一級能效標準的空壓機站。

　　壓縮空氣作為僅次於電力的第二大動力能源，被廣泛應用於石油、化工、冶ye金jin等deng行xing業ye。因yin此ci，壓ya縮suo空kong氣qi站zhan幾ji乎hu是shi每mei個ge工gong業ye製zhi造zao企qi業ye必bi不bu可ke少shao的de。隨sui著zhe用yong氣qi規gui模mo的de不bu斷duan增zeng大da，在zai壓ya縮suo空kong氣qi站zhan運yun行xing過guo程cheng中zhong，難nan免mian會hui出chu現xian能neng源yuan損sun耗hao問wen題ti。為wei實shi現xian企qi業ye綠lv色se長chang遠yuan發fa展zhan
，需xu要yao製zhi定ding針zhen對dui性xing的de策ce略lve，通tong過guo設she備bei、工藝改造，降低壓縮空氣站的能耗，提高能源的利用效率。

　　空壓機七站是首鋼股份新能源汽車電工鋼配套建設項目。項目伊始
，首鋼股份就按照“綠色、節能、低碳
、可持續”發展理念

，致力於打造行業領先的低能耗空壓機站。在設備選型方麵，嚴謹科學、多方調研考察
，與諸多行業技術領先的空壓機廠商進行深入技術交流。綜合考慮幹燥器的體積
、壓差
、效(xiao)率(lv)等(deng)因(yin)素(su)，搭(da)配(pei)節(jie)能(neng)型(xing)轉(zhuan)鼓(gu)式(shi)壓(ya)縮(suo)熱(re)幹(gan)燥(zao)器(qi)，做(zuo)到(dao)真(zhen)正(zheng)的(de)零(ling)氣(qi)耗(hao)。在(zai)優(you)化(hua)工(gong)藝(yi)方(fang)麵(mian)，通(tong)過(guo)設(she)計(ji)和(he)施(shi)工(gong)時(shi)優(you)化(hua)布(bu)置(zhi)方(fang)案(an)
，優(you)化(hua)管(guan)道(dao)路(lu)由(you)

，由(you)原(yuan)來(lai)一(yi)台(tai)空(kong)壓(ya)機(ji)對(dui)一(yi)台(tai)幹(gan)燥(zao)器(qi)的(de)單(dan)管(guan)製(zhi)改(gai)成(cheng)母(mu)管(guan)製(zhi)，母(mu)管(guan)製(zhi)的(de)優(you)點(dian)是(shi)管(guan)網(wang)內(nei)多(duo)台(tai)機(ji)組(zu)能(neng)夠(gou)壓(ya)力(li)均(jun)衡(heng)，風(feng)壓(ya)高(gao)時(shi)可(ke)實(shi)現(xian)多(duo)台(tai)機(ji)組(zu)不(bu)滿(man)載(zai)
、不放風，以最經濟的方式供風。能源部組成項目專班
，從項目調研、立項

、設計
、施工、調試各方麵落實責任、層層把關，不放過每一個細節，最終打造出了全國鋼鐵行業第一所符合一級能效標準的空壓機站。

　　空壓機七站投運後
，打破了首鋼股份供風管網原有的壓縮風平衡。能源部組織專業人員不斷調試

、測量、計算、分析，重新確定壓力設定點和調節站所

，保證空壓機七站長期滿載運行，發揮設備最佳性能，空壓機每千立風耗電量降低0.81千瓦時，全年節電143萬千瓦時
，節省電費71萬元
；狠(hen)抓(zhua)精(jing)益(yi)管(guan)理(li)

，梳(shu)理(li)空(kong)壓(ya)機(ji)七(qi)站(zhan)操(cao)作(zuo)流(liu)程(cheng)，製(zhi)定(ding)新(xin)的(de)崗(gang)位(wei)規(gui)程(cheng)
，指(zhi)導(dao)崗(gang)位(wei)人(ren)員(yuan)根(gen)據(ju)空(kong)氣(qi)濕(shi)度(du)和(he)露(lu)點(dian)將(jiang)幹(gan)燥(zao)器(qi)運(yun)行(xing)模(mo)式(shi)做(zuo)動(dong)態(tai)調(tiao)整(zheng)
，以(yi)節(jie)約(yue)每(mei)一(yi)滴(di)水(shui)、每一度電。經過第三方檢測機構鑒定

，空壓機實際輸功效率達到58%
，超過了一級能效55%的標準線
，空壓機七站達到一級能效站所標準。

　　2023年3月，首鋼股份被中國通用機械工業協會授予“壓縮空氣係統節能先行者”稱號。首鋼股份將響應國家“綠色低碳發展”戰略，進一步落實國家“雙碳”實施方案和行動路線
，秉承“綠色製造、低碳發展”理念，繼續推廣節能技術
，有計劃、有步驟在各領域開展節能降耗工作，實現“提能效+降能耗”雙贏。