5月25日-27日
，德龍鋼鐵組織5項創新成果參加了“河北省第六屆質量創新成果發布會暨經驗交流會”，經過現場展示以及專家評審
，5項成果從參加交流的136項成果中脫穎而出，全部獲得一等成果
，其中“230㎡燒結機點火技術創新”項目獲得質量創新類項目最高分，充分體現了德龍鋼鐵的質量創新能力。

　　近年來，德龍鋼鐵高度重視質量管理與創新改進工作，一方麵實行“3維”+“六化”+“標準化”質量管理模式，加強進出廠質量把關

，嚴抓過程質量控製，緊盯標準化操作規範；另ling一yi方fang麵mian
，積ji極ji結jie合he各ge生sheng產chan單dan位wei組zu織zhi開kai展zhan管guan理li創chuang新xin與yu技ji術shu創chuang新xin，圍wei繞rao公gong司si發fa展zhan目mu標biao要yao求qiu，以yi車che間jian班ban組zu為wei單dan位wei
，以yi科ke技ji創chuang新xin為wei導dao向xiang，以yi創chuang新xin為wei出chu發fa點dian，開kai展zhan了le一yi係xi列lie的deQC小組活動、工藝優化、問題攻關以及課題研發創新等活動，為公司提質降本做出了重要貢獻。

　　其中，燒結廠“230m2燒結機點火技術創新”項目
，通過建立風溫、氧濃度、空燃比多目標協同控製點火體係，開發燒結火焰前鋒和燒結配碳量綜合匹配技術，點火溫度範圍由下降±3.5%，燒結點火能耗由4.19kgce/t降低到3.04kgce/t，改善了燒結點火質量，降低了燒結點火能耗，活動期間合計創效375.41萬元。

　　煉鐵廠“高爐煤氣流分布控製技術開發”項(xiang)目(mu)，通(tong)過(guo)建(jian)立(li)爐(lu)料(liao)顆(ke)粒(li)運(yun)動(dong)及(ji)料(liao)麵(mian)分(fen)布(bu)數(shu)學(xue)模(mo)型(xing)，開(kai)發(fa)高(gao)爐(lu)串(chuan)罐(guan)式(shi)無(wu)鍾(zhong)爐(lu)頂(ding)的(de)局(ju)部(bu)三(san)維(wei)布(bu)料(liao)模(mo)型(xing)以(yi)及(ji)上(shang)下(xia)部(bu)優(you)化(hua)匹(pi)配(pei)控(kong)製(zhi)，煤(mei)氣(qi)利(li)用(yong)率(lv)達(da)到(dao)了(le)43.74%以上
、燃料比完成528.86kg/t，年創效達到2100萬元以上。

　　煉鋼廠“中間包流場優化及夾雜物去除模擬研究”項目，通過以“基於氣幕擋牆技術的中間包流場優化數值模擬”與“水力學模型物理模擬”的結論為導向，優化中間包結構布局以及吹氬透氣磚等控流裝置，控製鋼液流動方向和滯留時間，實現了SPHC鋼鋼中單類夾雜物≥2.0級比例由8.0%降低至6.2%


，中間包平均使用壽命達到24.6小時
，過鋼量增加了600t/包
，噸鋼耐材費用降低了0.46元/t鋼。

　　軋鋼廠“基於高效軋製的熱軋產線軋輥綜合利用率研究與應用”項目，圍繞軋輥再製造修複循環使用和舊軋輥原地強化使用兩個方麵，以成分優化和性能強化為核心出發點，運用正交試驗法、PDCA循環、失效分析、風feng險xian管guan控kong等deng質zhi量liang管guan理li工gong具ju，通tong過guo選xuan用yong合he理li軋zha輥gun材cai質zhi，應ying用yong軋zha輥gun表biao麵mian修xiu複fu和he強qiang化hua技ji術shu
，實shi現xian了le軋zha輥gun使shi用yong性xing能neng提ti升sheng與yu成cheng本ben降jiang低di，其qi中zhong
，精jing軋zha支zhi撐cheng輥gun掉diao肩jian量liang減jian少shao了le75%
，支撐輥服役周期延長了45%
，軋輥消耗降低了0.055kg/t。

　　技術中心“低碳鈦微合金化熱軋鋼帶的研發及產業化”項目
，通過開發低碳鈦微合金化鋼夾雜物控製技術、低碳鈦微合金化鋼鑄坯質量優化技術、低碳鈦微合金化鋼熱軋-冷軋-退火過程MnS夾雜與顯微結構協同調控技術，成功開發了低碳鈦微合金化熱軋鋼帶

，產品合格率達到100%，月平均產量達到1.5萬噸以上，實現了產業化生產。

　　創新發展是當今高質量發展的主旋律。下一步德龍鋼鐵將繼續以質量創新為核心，以管理創新為驅動，推廣、總結質量創新活動中的典型方法和經驗
，利用多種形式組織各層次員工積極參與改進，同時高度重視各種績效改進工具、方法的應用培訓，推進公司產品質量持續提升。（通訊員 劉立偉）