成功實現“綠氫”氫冶金，在探索實現全綠氫近零碳氫冶金技術方麵邁出重要一步，榮登“2024年度鋼鐵行業綠色低碳引領十大事件”榜單；

　　實施全球首例“氫基豎爐—近零碳排電弧爐”新型短流程項目，圍繞冶煉過程碳近零、能量來源碳近零
、原料生產碳近零，加快打造綠色新質生產力；

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　　錨定“雙碳”，向新逐綠。河鋼持續發力氫冶金新賽道，以顛覆性技術和前沿技術催生新產業
、新模式、新動能
，加快將河鋼集團張宣科技建設成為鋼鐵工業綠色轉型示範區，奮發進取譜寫綠色低碳高質量發展新篇章。

　　2022年12月16日，河鋼全球首例120萬噸氫冶金示範工程一期在張宣科技全線貫通，至今已穩定運行2年多時間。該示範工程是中國鋼鐵史乃至世界鋼鐵史上由傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的重要裏程碑，引領鋼鐵行業邁入“以氫代煤”冶煉“綠鋼”的時代。

　　行動是最好的詮釋。能源綠色

、工藝綠色
、產品綠色，讓河鋼氫冶金示範工程不斷綻放新活力、賦能新發展。

　　充分發揮“氫冶金低碳技術重點實驗室”優勢

，定位於氫基豎爐、富(fu)氫(qing)噴(pen)吹(chui)和(he)新(xin)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)方(fang)麵(mian)的(de)基(ji)礎(chu)研(yan)究(jiu)與(yu)中(zhong)試(shi)實(shi)驗(yan)，形(xing)成(cheng)了(le)一(yi)批(pi)氫(qing)冶(ye)金(jin)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)冶(ye)煉(lian)方(fang)麵(mian)的(de)共(gong)性(xing)和(he)專(zhuan)有(you)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)，包(bao)括(kuo)焦(jiao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)的(de)深(shen)度(du)淨(jing)化(hua)技(ji)術(shu)
、“二氧化碳脫除+二氧化碳精製”的碳捕集再加工利用技術、氫基豎爐高效穩定生產技術、公輔及原料相關的其他核心技術。

　　其中，首次在氫基直接還原工廠中引入整套的CCUS（碳捕集

、利用和封存）裝置，可以在原基礎上進一步降低噸DRI產品直接碳排放約15%，並且製成的二氧化碳產品還可出售，創造良好經濟效益。

　　截至5月底，張宣科技已申報氫冶金相關專利75項
，獲得專利授權29項，同時啟動編製國家及行業標準11項。今年年初，張宣科技申報的《氫基豎爐—電弧爐短流程綠色低碳高端材料生產技術》成功入選“2024企業綠色低碳發展優秀實踐案例”。

　　走向市場
，產品的觸角最為敏銳。產品的低碳化、綠色化，正在成為高端客戶選材的重要因素。具有前沿科技含量和綠色低碳屬性的產品，才能向“新”攀高
，登上製造業的“塔尖”。

　　堅持“高端化、智能化、綠色化”發展方向，河鋼持續構建低碳排放鋼、綠鋼、近零碳排鋼產品矩陣
，為用戶提供綠色低碳材料創新方案。

　　5月30ri，zaizhangxuankejishengchanchejian，suizhechanxianjishurenyuanqingdianshubiao，zhijianhuoyanqiegejidelianggeqieqiangbutiaoyizhidiyouliangcexiangzhongxinxingzou，zailiangcuhuoyanshanyaoxia，lvsegaoduancailiaoqiegexiaxian。zhedaogongxubeichengwei“綠色切割”，它以水替代丙烷作為燃料，分解為氫氣和氧氣，在切割作業時生成水，整個過程不產生二氧化碳。

　　聚焦國家戰略需求及先進製造業發展方向，張宣科技依托氫冶金示範工程生產DRI的低碳排放、高純淨度等優勢，行業首創氫冶金+EAF+LF+VOD工藝（三聯工藝）並率先在特材行業推進低碳產品研發應用
，打造綠色高端材料產品品牌。

　　製造流程綠色、生產過程減碳，張宣科技綠色模具鋼材料品質達到國內領先，成功替代進口；超低溫高強韌無磁不鏽鋼材料成功應用“人造太陽”升級項目，攻克了極低溫環境下材料高強度與高韌性無法兼顧的世界性難題，為核聚變能源發展鋪就關鍵基石。

　　目前，張宣科技已成功開發60多個高技術含量、高附加值新材料

，材料類型涵蓋模具材料、高溫合金、鎳基合金
、因瓦合金等產品矩陣，應用領域向內燃機
、航空航天
、高端模具
、能源電力等領域擴充。同時

，順利通過IAFT16949汽車用鋼質量管理體係認證
，4類產品獲“冶金綠色產品認證”
，通過碳足跡認證的高端材料獲得全球貿易的“綠色身份證”。

　　厚植氫冶金、激發新動能，河鋼持續鍛造綠色低碳產業競爭新優勢，轉型升級的“含綠量”不斷走高、高質量發展的“含金量”持續攀升！