應用新技術，助推高爐增產增效。從cong高gao爐lu本ben體ti攻gong關guan和he自zi動dong化hua攻gong關guan相xiang結jie合he入ru手shou，在zai提ti升sheng本ben質zhi化hua安an全quan的de基ji礎chu上shang

，以yi實shi施shi技ji術shu改gai造zao升sheng級ji優you化hua為wei主zhu線xian，著zhe力li解jie決jue製zhi約yue生sheng產chan的de瓶ping頸jing問wen題ti。高gao爐lu本ben體ti攻gong關guan方fang麵mian，中zhong心xin積ji極ji牽qian頭tou配pei合he，推tui進jin煉lian鐵tie廠chang1#高爐料罐上下擴容改造，目前商務合同已簽訂，聯係廠家完成圖紙確認，計劃工期3個月，改造後可容納料量45噸左右，預計每月可增產960噸。高爐自動化係統攻關方麵，實施高爐上料自學習係統功能和振動判空開發，2#高爐上料自學習係統已投入使用
，上料係統采用自動化控製
，可靠性有了較大改善；實現1#高爐熱風爐紅外測溫，通過實時在線監測，能及時掌握內部溫度變化；引進、應用高爐定壓換爐技術，達到穩定熱風壓力效果；優化高爐操作畫麵，完善關鍵數據趨勢圖，實現清晰直觀、一目了然的結果
，為決策判斷提供有力依據。 

　　實施新舉措
，提升高爐使用效能。為有效解決高爐設備設施“功能不全、性能降低”等係列問題，中心下發了《設備設施係統功能排查的通知》
，成立公司生產設備設施係統功能排查整治工作組，下設六個排查整治提升組（燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、物流），層層壓緊、壓實公司設備設施排查的主體責任和監管責任。同時重點從三個階段有序推進（梳理排查階段、整改落實階段、驗收總結階段），達到全覆蓋。截至現階段，各單位已紛紛開展自查自糾工作，並根據排查出的製約生產的設備設施短板問題，實行“分類彙總
、分級管控”機製，建立
、推廣“表單式”精細管理，內部嚴格製定了措施計劃，明確責任人及時間節點
，以“釘釘子”的精神堅決做到不打折扣，不留死角，切實提升設備設施使用效能。 

　　樹立新理念，保障高爐穩定運行。為深化企業節能減排
，有效節約生產成本，中心加快開展高耗能落後機電設備淘汰工作，各使用單位在重點排查、統(tong)計(ji)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)，建(jian)立(li)高(gao)耗(hao)能(neng)落(luo)後(hou)淘(tao)汰(tai)設(she)備(bei)台(tai)賬(zhang)，製(zhi)定(ding)淘(tao)汰(tai)計(ji)劃(hua)，並(bing)有(you)效(xiao)規(gui)範(fan)備(bei)件(jian)申(shen)購(gou)流(liu)程(cheng)以(yi)及(ji)現(xian)場(chang)設(she)備(bei)跑(pao)冒(mao)滴(di)漏(lou)治(zhi)理(li)。同(tong)時(shi)緊(jin)抓(zhua)高(gao)爐(lu)定(ding)修(xiu)等(deng)項(xiang)目(mu)實(shi)施(shi)，盡(jin)早(zao)啟(qi)動(dong)方(fang)案(an)編(bian)製(zhi)，總(zong)結(jie)以(yi)往(wang)檢(jian)修(xiu)經(jing)驗(yan)，克(ke)服(fu)不(bu)利(li)因(yin)素(su)，保(bao)質(zhi)保(bao)量(liang)完(wan)成(cheng)檢(jian)修(xiu)任(ren)務(wu)
，從(cong)而(er)減(jian)少(shao)計(ji)劃(hua)外(wai)停(ting)機(ji)檢(jian)修(xiu)。重(zhong)點(dian)關(guan)注(zhu)生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)狀(zhuang)況(kuang)，並(bing)結(jie)合(he)各(ge)單(dan)位(wei)實(shi)際(ji)情(qing)況(kuang)，重(zhong)新(xin)修(xiu)訂(ding)設(she)備(bei)定(ding)修(xiu)模(mo)型(xing)；加強設備點檢
、維護和設備隱患檢查、跟蹤工作，使設備設施隱患整改工作做到“提前預判、及時發現、措施得力”
，全力保障周期內設備穩定運行。（陳茜）