麵對疫情衝擊給經營生產帶來的疊加影響
，首鋼股份堅持問題導向，對標國內外先進企業，做實精益管理
，推進成本打開、固廢回吃、增加出鋼量、提高金屬收得率等多項措施落地
，噸鋼成本大幅降低，一季度比2019年水平再降低7000多萬元。

　　傳導壓力，強化降本任務分解落實。首鋼股份麵對嚴峻形勢，正確把握，積極做好長期性
、複雜性、艱jian巨ju性xing應ying對dui困kun難nan的de準zhun備bei。堅jian持chi向xiang現xian場chang要yao效xiao率lv
，向xiang管guan理li要yao效xiao益yi，向xiang精jing益yi要yao成cheng本ben。煉lian鋼gang作zuo業ye部bu針zhen對dui防fang疫yi工gong作zuo的de嚴yan峻jun形xing勢shi
，瞄miao準zhun降jiang本ben增zeng效xiao任ren務wu目mu標biao不bu動dong搖yao。針zhen對dui部bu分fen單dan位wei職zhi工gong因yin疫yi情qing防fang控kong未wei能neng返fan崗gang的de情qing況kuang
，各ge級ji管guan理li人ren員yuan和he廣guang大da一yi線xian職zhi工gong齊qi心xin協xie力li、主動“補位”。其間，湧現出許多像俞學成、王占強、郭路召、崔永生、蔡飛、常明等一大批紮根一線，主動奉獻的先進職工代表；湧現出像“舍小家為大家
，疫情麵前譜寫大義”
、連鑄機上的抗“疫”先鋒隊、“守城先鋒隊”等先進典型。

　　聚焦核心，突出抓好鋼鐵料消耗。鋼鐵料占煉鋼成本的80%，作(zuo)業(ye)部(bu)針(zhen)對(dui)降(jiang)低(di)鋼(gang)鐵(tie)料(liao)消(xiao)耗(hao)製(zhi)作(zuo)了(le)詳(xiang)細(xi)的(de)作(zuo)戰(zhan)計(ji)劃(hua)
，精(jing)準(zhun)把(ba)握(wo)鋼(gang)鐵(tie)料(liao)的(de)每(mei)一(yi)個(ge)細(xi)微(wei)數(shu)據(ju)。煉(lian)鋼(gang)成(cheng)本(ben)專(zhuan)業(ye)人(ren)員(yuan)加(jia)強(qiang)與(yu)相(xiang)關(guan)專(zhuan)業(ye)和(he)部(bu)門(men)積(ji)極(ji)配(pei)合(he)，實(shi)現(xian)了(le)600噸磅道與高爐爐下稱的準確對比

，做到了鐵水供應的源頭數據管控，並製定專項跟蹤完善方案，一季度鋼鐵料消耗較以往降低8.1千克/噸。煉鋼工藝組專業為了消除疫情造成的廢鋼供應緊張的情況，勇於打破固有思維，克服了IF鋼、矽鋼品種多的限製，增加了內部廢鋼的配吃品種和配吃方式，提高了自產廢鋼的配吃量，一季度配吃自產廢鋼8萬多噸；一季度渣鋼渣鐵共配吃5.9萬噸。圍繞一煉鋼板坯作業區金屬料偏高
、鋼包剩鋼量偏大問題，生產技術室、設備管理室

、一煉鋼煉鋼
、yibanpizuoyequsifangheli
，tiaofenlvxi，zhuyipaizhahejiejuegegezhiyueyinsu。tongguoxitongfenxitiaozhazhujichabishuipingduyushenggangliangdeguanxi

，yanjiubutongqingdongjiaoduduishenggangliangyingxiang，buduanyouhuatiaozhengzhujichabiqingdongjiaodu，jianshaoshenggangliang，tigaojinshushoudelv。

　　做大“蛋糕”，持續提高產線製造能力。一季度，煉鋼作業部通過挖掘設備運行潛力、優化生產組織方案、柔性連澆技術應用，在4號轉爐爐役期間，成功組織第三次“3+1”生產組織模式（一煉鋼3座轉爐+二煉鋼1座轉爐）
，參戰人員積極克服疫情管控

、生產任務重
、品種複雜、物流不暢等各種不利因素，日均產量較前次“3+1”大(da)幅(fu)增(zeng)加(jia)。同(tong)時(shi)，為(wei)了(le)增(zeng)加(jia)轉(zhuan)爐(lu)出(chu)鋼(gang)量(liang)來(lai)提(ti)高(gao)產(chan)量(liang)，作(zuo)業(ye)部(bu)通(tong)過(guo)對(dui)轉(zhuan)爐(lu)出(chu)鋼(gang)工(gong)作(zuo)的(de)管(guan)控(kong)和(he)激(ji)勵(li)，生(sheng)產(chan)技(ji)術(shu)室(shi)煉(lian)鋼(gang)和(he)成(cheng)本(ben)專(zhuan)業(ye)堅(jian)持(chi)日(ri)清(qing)日(ri)結(jie)
，通(tong)過(guo)視(shi)頻(pin)會(hui)議(yi)督(du)導(dao)崗(gang)位(wei)完(wan)成(cheng)轉(zhuan)爐(lu)目(mu)標(biao)出(chu)鋼(gang)量(liang)
，在(zai)相(xiang)關(guan)專(zhuan)業(ye)和(he)作(zuo)業(ye)區(qu)的(de)共(gong)同(tong)努(nu)力(li)下(xia)，先(xian)後(hou)開(kai)展(zhan)了(le)鋼(gang)包(bao)減(jian)重(zhong)、增大鋼包容量
，攻克了剩鋼量增大
、裝入量波動、鋼包淨空小精煉處理困難等多個難題。

　　精準發力，全員降本形成熱潮。煉鋼作業部在年初提出“背水疫戰、共克時艱”的de戰zhan鬥dou口kou號hao，引yin導dao每mei一yi名ming職zhi工gong充chong分fen發fa揚yang首shou鋼gang精jing神shen
，深shen入ru開kai展zhan各ge種zhong物wu料liao的de市shi場chang化hua工gong作zuo
，積ji極ji搭da建jian優you質zhi的de供gong應ying平ping台tai。作zuo業ye部bu還hai通tong過guo成cheng本ben打da開kai深shen入ru挖wa潛qian。作zuo業ye部bu組zu織zhi各ge作zuo業ye區qu專zhuan業ye統tong計ji每mei種zhong機ji物wu料liao消xiao耗hao，由you公gong輔fu作zuo業ye區qu定ding期qi公gong示shi
，根gen據ju庫ku存cun
、現場操作及時調整各種物料的用量、製定和優化各種物料的使用方案
，確保每一把鐵鍬、每一把掃帚、每一顆螺栓都做到物盡其用。一煉鋼煉鋼作業區通過積極組織配吃渣鋼、渣鐵
，有效降低了入爐金屬料成本。二煉鋼精煉作業區通過一線職工創新創效活動，崗位自主修複真空室密封圈。每月使用量由12根降低到6根，每月節約費用近3萬元
；公輔作業區開展除塵灰回吃，一季度除塵灰替代脫硫劑，降低脫硫劑成本70餘萬元
；設備管理自修備件67項
、145件，節約金額104.5萬元，利庫利舊節約費用20萬元，持續開展板坯後部液壓站自主檢修，一季度節資12.9萬元。