強化攻關，降低高爐燃料比

　　“燃料比是高爐重要經濟指標之一，為降低燃料比、促進高爐節能減排、高效化生產

，我們從優化高爐燃料結構、強化爐內外管理等方麵下足功夫。”該公司煉鐵廠技術成本科科長徐彬介紹。

　　在zai降jiang低di燃ran料liao比bi方fang麵mian，該gai廠chang狠hen抓zhua精jing細xi化hua操cao作zuo及ji管guan理li
，積ji極ji查zha找zhao製zhi約yue主zhu要yao經jing濟ji指zhi標biao的de瓶ping頸jing難nan題ti
，通tong過guo強qiang化hua爐lu內nei外wai管guan理li，在zai保bao證zheng提ti升sheng生sheng鐵tie產chan量liang的de前qian提ti下xia，積ji極ji開kai展zhan燃ran料liao比bi攻gong關guan
，推tui動dong高gao爐lu燃ran料liao比bi穩wen步bu下xia降jiang。在zai爐lu外wai方fang麵mian，該gai廠chang抓zhua好hao原yuan燃ran料liao入ru爐lu質zhi量liang
，全quan麵mian加jia強qiang燒shao結jie工gong藝yi操cao作zuo管guan理li，開kai展zhan燒shao結jie礦kuang質zhi量liang攻gong關guan

，使shi燒shao結jie礦kuang轉zhuan鼓gu強qiang度du穩wen定ding在zai76%以上
，減少燒結礦入爐粉末。同時，加強出鐵正點率
、日出鐵次數、開口時間間隔、鐵tie口kou深shen度du的de監jian督du考kao核he，使shi鐵tie口kou績ji效xiao好hao轉zhuan
，同tong步bu改gai善shan炮pao泥ni質zhi量liang
，保bao障zhang鐵tie口kou維wei護hu。在zai爐lu內nei方fang麵mian，通tong過guo強qiang化hua高gao爐lu操cao作zuo管guan理li，采cai取qu大da礦kuang批pi厚hou焦jiao層ceng操cao作zuo，優you化hua高gao爐lu上shang部bu布bu料liao等deng方fang式shi，消xiao除chu了le局ju部bu氣qi流liu
，使shi煤mei氣qi流liu得de到dao合he理li分fen布bu，煤mei氣qi利li用yong率lv顯xian著zhu提ti升sheng；要求高爐操作人員加強對爐溫、堿度控製，強化對原燃料
、風口工作狀態及渣、鐵樣的檢查力度，精細調整噴煤量
、礦石批重等參數，全力保證爐溫穩定
、減(jian)少(shao)燃(ran)料(liao)浪(lang)費(fei)。在(zai)確(que)保(bao)爐(lu)況(kuang)穩(wen)定(ding)同(tong)時(shi)，該(gai)廠(chang)還(hai)積(ji)極(ji)摸(mo)索(suo)適(shi)合(he)高(gao)爐(lu)氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的(de)布(bu)料(liao)矩(ju)陣(zhen)，在(zai)爐(lu)況(kuang)穩(wen)定(ding)順(shun)行(xing)基(ji)礎(chu)上(shang)逐(zhu)步(bu)提(ti)高(gao)冶(ye)煉(lian)強(qiang)度(du)
，探(tan)索(suo)增(zeng)產(chan)降(jiang)耗(hao)之(zhi)路(lu)，多(duo)管(guan)齊(qi)下(xia)確(que)保(bao)燃(ran)料(liao)消(xiao)耗(hao)穩(wen)步(bu)降(jiang)低(di)。

　　和“全麵降成本”工作開始前相比，5月份該公司燒結固體燃耗下降3公斤/噸，高爐燃料比下降7公斤/噸
，兩項指標均為今年以來最好水平。

　　多措並舉
，減少鋼鐵料消耗

　　鋼鐵料消耗是煉鋼工序的主要技術經濟指標之一。據悉，鋼鐵料消耗成本占煉鋼總成本的 70%～80%，降低鋼鐵料消耗正是降低煉鋼成本的重要途徑。方大九鋼煉鋼廠通過探索最佳裝入模式


，改進轉爐原料結構、優化爐前冶煉工藝

，采用少渣煉鋼
、減少噴濺、降低吹損
、減少倒渣帶鋼等係列措施
，進一步降低煉鋼工序成本。5月份該廠鋼鐵料消耗較降成本活動開展前下降3 公斤/噸。

　　——優化轉爐冶煉工藝。據了解
，轉爐冶煉過程槍位、熱(re)平(ping)衡(heng)調(tiao)整(zheng)及(ji)渣(zha)料(liao)加(jia)入(ru)時(shi)機(ji)不(bu)到(dao)位(wei)等(deng)問(wen)題(ti)，都(dou)易(yi)造(zao)成(cheng)噴(pen)濺(jian)，影(ying)響(xiang)成(cheng)本(ben)上(shang)升(sheng)。該(gai)公(gong)司(si)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)深(shen)入(ru)現(xian)場(chang)
，結(jie)合(he)實(shi)際(ji)優(you)化(hua)操(cao)作(zuo)規(gui)範(fan)，達(da)到(dao)減(jian)少(shao)噴(pen)濺(jian)、降低吹損的目的。與此同時，規定轉爐倒渣角度
，以減少金屬流入渣盤，提高金屬收得率；根據物料平衡和熱平衡理論建立熱平衡調整模板，實現提升終點、減少吹損、降低鋼鐵料消耗。

　　——提高爐鋼輔料管理。理論測算顯示
，爐渣量每增加1%，鋼鐵料消耗上升1.26公斤/dun。weijianshaoluzhaliang，fangdajiugangzaijinyibuwanshanzhuanluliuzhacaozuogongyituiguangyingyongjichushangtigaorulushihuizhiliang
，genjuyuanliaoqingkuanghepinzhongqingkuanghelitiaozhengzaozhaliaoxiaohao，zaitieshuigui、liuhanliangjiaodishishidangjianshaoshihuiliangxiaohao。tieshuixiancaiyongduiguangongyi
，zaitieshuiduiruzhuanluzhiqian
，liyongzhongzhuanguanjinxingduiguan，yifangmianjiangditieshuidaizhaliang
，lingyifangmianduigaogui、高硫、高磷鐵水進行混合使用，降低輔料加入量。同時，在MES自動化係統中建立了轉爐渣料的理論模型，為後續少渣煉鋼提供理論支撐。

　　——優化入爐原料結構。規範內部回收廢鋼使用
，穩定每爐內部回收廢鋼使用量
，確保內部廢鋼用量達到20公斤/噸(dun)以(yi)上(shang)。加(jia)強(qiang)入(ru)爐(lu)廢(fei)鋼(gang)質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)
，對(dui)入(ru)廠(chang)廢(fei)鋼(gang)打(da)包(bao)塊(kuai)尺(chi)寸(cun)進(jin)行(xing)抽(chou)查(zha)
，杜(du)絕(jue)不(bu)合(he)格(ge)尺(chi)寸(cun)廢(fei)鋼(gang)入(ru)廠(chang)。製(zhi)定(ding)廢(fei)鋼(gang)裝(zhuang)槽(cao)順(shun)序(xu)，降(jiang)低(di)廢(fei)鋼(gang)卡(ka)槽(cao)導(dao)致(zhi)的(de)掉(diao)廢(fei)鋼(gang)現(xian)象(xiang)，提(ti)升(sheng)廢(fei)鋼(gang)用(yong)量(liang)，從(cong)而(er)達(da)到(dao)降(jiang)低(di)鋼(gang)鐵(tie)料(liao)消(xiao)耗(hao)的(de)目(mu)的(de)。

　　狠抓落實，提高產品成材率

　　提高成材率是降低綜合成本的重要因素

，成材率每提高1%

，鋼材生產成本也相應降低約1%。“全麵降成本，大幹一百天”活動開展以來，方大九鋼軋鋼廠把“減損降廢
、提升實物成材率”作為中心任務來抓，不斷深挖內潛，進一步提高產品成材率。

　　該廠持續加強降低加熱爐氧化燒損率、提高換品種成功率
、減jian少shao衝chong跑pao鋼gang成cheng材cai率lv指zhi標biao的de攻gong關guan力li度du，找zhao準zhun切qie入ru點dian提ti高gao產chan品pin成cheng材cai率lv。一yi方fang麵mian
，加jia大da技ji術shu進jin步bu和he科ke技ji攻gong關guan，通tong過guo大da力li推tui進jin高gao速su鋼gang軋zha輥gun應ying用yong，軋zha製zhiФ12毫米、Ф14毫米規格等係列產品獲得成功，抓好定尺率技術攻關，5月份三條直螺生產線定尺率平均達到98.89%，生產效率明顯提高
，產品成材率穩步提升。另一方麵，該廠進一步狠抓生產過程控製，強化設備、工藝、質量等各環節聯係

，有效降低設備故障率和工藝堆鋼事故；每日監控指標完成情況

，從排產、生產到交貨
，層層落實好跟蹤
；推行精細化操作，抓好過程控製
，調整加熱工藝，減少軋廢和加熱燒損
，從技術上、設備上
、操作上深入推進各條生產線成材率攻關。5月份，該公司綜合成材率達到99.24%
，較降成本活動開展前提高0.12%
，其中板材生產線成材率創下今年以來最好水平。

　　從中鋼協公布的一組數據來看，自二季度開展“全麵降成本
，大幹一百天”活動以來，該公司有多項成本指標取得進步。與去年同期鋼鐵行業排名相比，4月份，該公司國產球團礦采購價格進步3位
；廢鋼采購價格進步12位；進口塊礦采購價格進步2位，位居全國第一。在製造成本方麵，該公司9項製造成本中有6項較去年行業排名取得進步，並有8項指標位居全國前10位，其中非合金線材成本排名第一，持續領跑行業。（吳益凡）