八(ba)月(yue)份(fen)，陝(shan)鋼(gang)集(ji)團(tuan)龍(long)鋼(gang)公(gong)司(si)煉(lian)鐵(tie)廠(chang)幹(gan)部(bu)職(zhi)工(gong)立(li)足(zu)崗(gang)位(wei)，深(shen)挖(wa)係(xi)統(tong)潛(qian)能(neng)，用(yong)實(shi)際(ji)行(xing)動(dong)源(yuan)源(yuan)不(bu)斷(duan)為(wei)企(qi)業(ye)降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)注(zhu)入(ru)新(xin)動(dong)力(li)，助(zhu)推(tui)企(qi)業(ye)高(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)提(ti)速(su)換(huan)檔(dang)。

　　破解密碼一：移花接木 餘熱利用

　　該單位 265㎡、400㎡燒(shao)結(jie)機(ji)一(yi)混(hun)混(hun)合(he)料(liao)是(shi)通(tong)過(guo)蒸(zheng)汽(qi)直(zhi)通(tong)冷(leng)水(shui)水(shui)箱(xiang)的(de)方(fang)式(shi)來(lai)提(ti)升(sheng)水(shui)溫(wen)。因(yin)水(shui)溫(wen)不(bu)恒(heng)定(ding)
，造(zao)成(cheng)混(hun)合(he)料(liao)溫(wen)度(du)不(bu)穩(wen)定(ding)，導(dao)致(zhi)蒸(zheng)汽(qi)消(xiao)耗(hao)較(jiao)大(da)，不(bu)利(li)於(yu)動(dong)力(li)能(neng)源(yuan)成(cheng)本(ben)控(kong)製(zhi)。

　　針對以上問題，設備技術人員通過在低溫段環冷機旁加裝換熱器
，引入低溫段煙氣對水箱內部工業水進行換熱，並通過水管將達到80℃的熱水送至一混水箱
，對皮帶混合料區域進行噴灑，進一步穩定提升料溫
，實現資源優化配置。改造後，265㎡、400㎡燒結機一混水箱日蒸汽消耗分別由45噸、60噸降至10噸、20噸，且環冷風機頻率降低2赫茲，預計年可節約能源費用112萬元。

　　破解密碼二：堵漏增風 提質降耗

　　燒結機使用大風量，對燒結過程各項經濟指標提升具有促進作用。在實際生產中發現，當風量利用率每增加10%，燒結礦可減少電耗2kwh/h，固燃單耗降低1kg/t，成品率提升1.5%至2%。改造前

，該單位3台燒結機風箱之間僅使用隔板隔開，隔板使用網格化加固
、平行設計
，造成自上向下抽風阻力加大、有效風量減少。

　　為解決這一難題，工藝技術人員通過製作三角形隔板替換平行化隔板，以增強透風性
，合理利用風量；將燒結機前3個風箱由雙翻式改為單翻式，降低漏風率
，減少風量對翻板的磨損；在第3和第4號風箱之間製作隔風板
，阻止串風現象，實現微負壓點火。改造後，風量利用率成功提升1%，單台燒結機年可創效466萬元。

　　破解密碼三：改造升級 開源節流

　　點火工序是燒結工藝的重要環節
，點火效果對燒結過程管控和質量指標提升起著決定性作用。因450㎡燒結機點火爐保溫段長度較短
，導致爐內溫度下降較快，點火效果不理想，造成煤氣消耗量倍增，影響燒結礦品質提升。

　　為了進一步提升點火效果，該單位通過將點火爐保溫段延長2米，在點火爐外圍、出口處製作鋼結構並進行保溫材料掛接，防止熱量散失

；對點火器加入煤氣與空氣自動調節功能
，設定空燃比或點火溫度；在保溫段內部製作熱交換器等多項舉措，成功使煤氣使用量消耗降低10%至15%，返礦率降低1%至2%，年直接可為企業降本140萬元。（楊梅）