“從采購、煉焦、煉鐵，到煉鋼、軋鋼，各工序有沒有形成優勢疊加
？2019年鐵成本行業累計排名第三
，鋼後工序製造成本能不能躋身行業前列
？”2019年12月，長鋼公司第二十一屆二次職代會對2020年工作提出了“鋼後工序製造成本鞏固鐵成本優勢
，鋼軋工序成本排名達到行業平均以上水平”的目標。日前
，上半年鋼協行業排名出爐
，長鋼公司鋼軋工序成本雙雙位列行業第八。

　　成本優勢，是一個企業的核心競爭優勢。為獲得這一優勢，近年來，長鋼公司在創新變革上深耕細做，創造性地推行鐵前“三個一體化”管控模式，直接將鐵成本“送”入行業先進行列。2018年以來，“三個一體化”不(bu)斷(duan)走(zou)深(shen)，基(ji)礎(chu)管(guan)理(li)日(ri)益(yi)夯(hang)實(shi)，鐵(tie)成(cheng)本(ben)優(you)勢(shi)持(chi)續(xu)保(bao)持(chi)，在(zai)行(xing)業(ye)對(dui)比(bi)中(zhong)頗(po)具(ju)先(xian)進(jin)性(xing)。一(yi)步(bu)一(yi)重(zhong)天(tian)，永(yong)遠(yuan)在(zai)路(lu)上(shang)。由(you)此(ci)激(ji)蕩(dang)的(de)新(xin)思(si)考(kao)，在(zai)該(gai)公(gong)司(si)領(ling)導(dao)層(ceng)頭(tou)腦(nao)中(zhong)不(bu)斷(duan)延(yan)伸(shen)；由此引發的新探索，在該公司各工序漸次落地、開花結果。

　　承上啟下 做好中堅

　　jinnianshangbannian
，xinguanfeiyanyiqingturuqilai
，kunnanyeturuqilai。liangangchangjiangzongtiyaoqiuhemubiaorenwuguanchuandaomeitiandegongzuozhong，guatuzuozhan

，shengengxizuo，pinchuleliangyanchengji：低合金鋼坯製造成本行業排名第八，較上年前進四位
；6月份


，鋼鐵料消耗實現1037.95千克/噸，同比降低4.72千克/噸，創今年以來最好水平；截至6月底
，“一罐到底”綜合比例累計64.39%
，超計劃4.39%；轉爐作業率為90.73%，同比提高13.53%。

　　圍繞月度能源指標任務，積極開展電
、氮dan氣qi和he轉zhuan爐lu煤mei氣qi等deng能neng源yuan使shi用yong的de課ke題ti攻gong關guan。嚴yan格ge用yong電dian管guan控kong，實shi施shi變bian頻pin改gai造zao
，降jiang低di電dian耗hao。優you化hua工gong藝yi操cao作zuo
，降jiang低di氮dan氣qi消xiao耗hao。做zuo好hao煤mei氣qi回hui收shou係xi統tong各ge自zi區qu域yu內nei設she備bei
、分析及檢測設施日常檢查和維護

，保證煤氣回收管道完好，嚴格執行轉爐降罩操作
，提高轉爐煤氣回收率。上半年，電耗同比降低5.55度，氮氣消耗同比降低6.45立方米/噸。

　　嚴格執行“列車時刻表”模式
，縮短冶煉周期；強化合金在線烘烤；科學使用焦粒補熱；強化生產組織，繼續推行“零”冷料模式；嚴控高溫鋼，推行低溫快注等措施，實現了鐵耗的有效降低。

　　“一罐到底”攻關，提高鐵水直兌比例。全麵統籌推進，將“一罐到底”比例作為月度掛牌督戰項目的一項重要考核指標。動態跟蹤項目進展，持續改進完善功能，努力實現溫度換效益、效率換效益。

　　強化廢鋼質量管控，降低鋼鐵料消耗。為穩定廢鋼質量，煉鋼廠持續擴大廢鋼直供廠家比例，廢鋼直供廠家比例已達70%以(yi)上(shang)。以(yi)質(zhi)定(ding)價(jia)，以(yi)質(zhi)取(qu)勝(sheng)，在(zai)廢(fei)鋼(gang)定(ding)價(jia)采(cai)購(gou)環(huan)節(jie)
，每(mei)單(dan)廢(fei)鋼(gang)采(cai)購(gou)都(dou)要(yao)參(can)照(zhao)上(shang)一(yi)單(dan)廢(fei)鋼(gang)的(de)收(shou)得(de)率(lv)等(deng)指(zhi)標(biao)來(lai)綜(zong)合(he)定(ding)價(jia)。每(mei)月(yue)對(dui)各(ge)廢(fei)鋼(gang)供(gong)戶(hu)進(jin)行(xing)排(pai)名(ming)，對(dui)收(shou)得(de)率(lv)低(di)且(qie)連(lian)續(xu)三(san)次(ci)排(pai)名(ming)靠(kao)後(hou)的(de)廠(chang)家(jia)拉(la)入(ru)黑(hei)名(ming)單(dan)。上(shang)半(ban)年(nian)

，廢(fei)鋼(gang)收(shou)得(de)率(lv)最(zui)高(gao)達(da)90.64%
，為降低鋼鐵料消耗打下堅實基礎。

　　錙銖必較 突破瓶頸

　　weiraogongsixiadadejiangbenzengxiaomubiao
，zhagangchangzuzhigezhuanyefuzerenhezuoyechangzhaokaijiangbenzengxiaozhuantihuiyi。weiraojiangdizhaganggongxuchengben
，tigaochengcailvzhibiaoweizhuxian，zhenduizhaganggongxuchengbenzhongshejidegangpixiaohao、煤氣消耗、壓縮空氣

、水、電指標，以及備材消耗指標進行職責劃分，將千斤重擔分解落實到每名職工
、每個崗位。

　　III級螺紋鋼製造成本行業排名第八，較上年前進七位；軋鋼機時產量128.98噸/小時，四個月在集團鋼鐵板塊小指標競賽活動中獲評A類；軋鋼工序能耗同比降低2.22kgce/t；棒線壓縮空氣消耗降至51.33立方米/噸，比去年平均水平降低19.01立方米/噸
，創曆史最好水平；軋鋼綜合成材率達到100.16%。

　　通過大力開展技術攻關降低坯料消耗。棒線作業區以降低高棒生產線非計劃停機時間、降低熱軋廢為抓手，重點開展加熱工藝調整、優化軋製參數
、設備技術改造等項目攻關
；棒材作業區以提高成材率
、定尺率等關鍵經濟指標提升為攻關方向，提高熱送熱裝
、鋼坯定重穩定，降低過程切損。同時，重點對高棒、棒材生產線螺紋鋼負差下探及負差穩定進行技術攻關。其中，Φ12、Φ14毫米螺紋小規格坯耗實現降本增效271萬元。

　　加大能源管控力度
，壓縮空氣降耗明顯。製定棒線壓縮空氣降低20立方米/噸的攻堅目標
，4、5月開展專項攻關。對全廠192個用氣點重新摸排、核定，針對性地整治跑冒滴漏，在滿足生產的前提下，降低壓力
，減少消耗
；同時對單通換向閥氣源進行改進，5月份創曆史最好水平。

　　圍繞提高成材率指標，該廠針對各產線生產的品種、規格精準控製鋼坯的定重範圍

，做到上下工序有序銜接。

　　不bu滿man是shi向xiang上shang的de車che輪lun
，目mu標biao是shi前qian行xing的de動dong力li。工gong序xu優you勢shi向xiang內nei不bu斷duan鞏gong固gu保bao持chi，向xiang外wai與yu各ge工gong序xu協xie同tong


，形xing成cheng係xi統tong優you勢shi，為wei長chang鋼gang公gong司si降jiang本ben工gong作zuo增zeng添tian助zhu力li。