2020年，江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司煉鋼廠圍繞產品質量提升
、節本降耗、tizhitichanshishilezhuduojigaixiangmu。muqian
，bufenjigaiyijingwanchengbingfahuizuoyong，bufenjigaizhengzaijinluomigudituijinzhong。zhexiegongyishebeijigaiweiliangangchangzengtianlegengchongzudediqi
，zhuliliangangchangtijibuwendizouzaigaozhiliangfazhandaolushang。

　　窮則變——從工藝設備技改找答案

　　在煉鋼生產中總會遇到這樣那樣的難題，影響著質量的提升、生產的順行
，而38CrMoAl的表麵質量問題、小方坯連鑄機澆鑄過程水口擠鋼水問題、連(lian)鑄(zhu)坯(pi)定(ding)尺(chi)合(he)格(ge)率(lv)低(di)問(wen)題(ti)則(ze)成(cheng)為(wei)屢(lv)攻(gong)不(bu)破(po)的(de)壁(bi)壘(lei)。單(dan)純(chun)依(yi)靠(kao)提(ti)高(gao)人(ren)的(de)技(ji)能(neng)和(he)責(ze)任(ren)心(xin)來(lai)解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)收(shou)效(xiao)甚(shen)微(wei)
，而(er)且(qie)容(rong)易(yi)反(fan)複(fu)，想(xiang)要(yao)徹(che)底(di)改(gai)變(bian)現(xian)狀(zhuang)隻(zhi)有(you)“走出去、引進來”，不斷學習，從工藝和設備技改中尋找答案。

　　通過到大連特鋼交流，發現其38CrMoAl保護渣的成分與淮鋼煉鋼廠有較大差別後
，分廠立即進行配比調整
，開展工藝試驗，優化保護渣的堿度和熔點，使38CrMoAl表麵凹坑、夾jia渣zha問wen題ti得de到dao了le徹che底di解jie決jue，表biao麵mian質zhi量liang有you了le質zhi的de飛fei躍yue。原yuan來lai每mei天tian均jun要yao修xiu磨mo一yi兩liang支zhi鋼gang坯pi
，到dao現xian在zai基ji本ben不bu需xu要yao修xiu磨mo，減jian少shao了le勞lao動dong量liang，節jie約yue了le修xiu磨mo成cheng本ben。

　　針對小方坯澆注過程水口擠鋼水這一難題
，煉鋼廠通過長期摸索、大膽實驗，最終在水口優化技改中找到了答案。淮鋼浸入式水口內徑與其他同行企業相比較小，碗部淺
、吻合度不足，澆注過程中有時會出現擠鋼水、吸氣
、液位波動等現象，影響了產品質量。煉鋼廠通過比較並結合實際情況
，對水口碗部和內徑進行了優化。優化後，水口密封性、通鋼性大大提高，生產澆注過程順暢。5#連鑄使用新的水口，創造了10個中包均無擠鋼水現象的紀錄，提高了產品的一次合格率。

　　此外，3#連鑄激光定尺的技改，較原來的編碼器測量輥測量控製精度大大提高
，連鑄坯定尺的精確測量控製得以實現。3#連鑄定尺合格率較改造前明顯提升，促進了金屬料收得率的提升和下道顧客滿意度的提高。目前0-10mm的合格率已接近80%
，0-50mm的定尺合格率已達100%。

　　變則通——讓工藝設備技改保順行 RH生產時的蒸汽問題，一直是煉鋼廠調度主任的“夢魘”。為wei保bao證zheng蒸zheng汽qi的de穩wen定ding，要yao時shi刻ke關guan注zhu蒸zheng汽qi情qing況kuang
，稍shao有you波bo動dong就jiu會hui因yin真zhen空kong度du達da不bu到dao要yao求qiu造zao成cheng生sheng產chan被bei動dong。究jiu其qi根gen源yuan是shi因yin為wei原yuan有you蓄xu熱re器qi容rong量liang小xiao，蓄xu熱re過guo渡du能neng力li不bu足zu
，對duiRH高真空度保持影響較大。通過調研，煉鋼廠增加了一台200立方蓄熱器

，並完善蒸汽控製閥、優化蒸汽管線走向
，使得蓄熱過渡能力得到了提高

，穩定了RH蒸汽的保供和生產節奏的順行。技改後，RH高真空度保持率達到98%以上，生產組織不再“受製於人”。8月份，煉鋼過RH爐數達到785爐，首次實現了第三攻關目標，打破了單月過鋼最高紀錄。

　　行車定位係統的投入，使轉爐爐號與對應鐵水包次號進行關聯

，實現了轉爐鐵水、廢鋼稱重成分的自動采集和傳輸，為轉爐自動化控製創造了條件，同時也有利於鋼包管理和行車運行管理

，使精細化管理更加通暢。

　　通則達——向工藝設備技改要效益

　　VD罐的清渣作業原來實行人工打掃，清理時間長、勞動強度大、作業環境差
、危險係數高，現在開始使用機械抓鬥進行清理
，效果較好

，不僅清渣速度快、安an全quan性xing高gao
，還hai可ke以yi利li用yong生sheng產chan間jian隙xi清qing渣zha
，大da大da壓ya縮suo了le清qing渣zha時shi間jian，降jiang低di了le工gong人ren的de勞lao動dong強qiang度du。與yu此ci同tong時shi，更geng有you利li於yu提ti高gao爐lu線xian真zhen空kong比bi例li，提ti升sheng鋼gang種zhong附fu加jia值zhi。

　　通過減少RH浸漬管耐材厚度
，在不增加外部尺寸的條件下，內徑由450mm擴大到510mm
，使環流量增加，促進了鋼水的脫氣，提高了RH爐精煉效率：鋼水中氣體脫除到相同含量所用時間縮短了25-30%，純淨度較技改前也有提高，為下一步壓降真空處理時間
、提高真空比例提供了保證。

　　隨sui著zhe轉zhuan爐lu廢fei鋼gang比bi的de提ti升sheng
，出chu鋼gang溫wen度du的de控kong製zhi成cheng為wei難nan點dian。出chu鋼gang脫tuo氧yang合he金jin化hua時shi大da量liang合he金jin的de加jia入ru，鋼gang水shui溫wen降jiang較jiao大da，到dao精jing煉lian爐lu的de進jin站zhan溫wen度du難nan以yi保bao證zheng，影ying響xiang精jing煉lian電dian耗hao的de同tong時shi也ye延yan長chang了le精jing煉lian時shi間jian。通tong過guo轉zhuan爐lu合he金jin烘hong烤kao技ji改gai，合he金jin可ke加jia熱re到dao200℃以上
，有效降低出鋼溫降，達到提高進站溫度的目的，為進一步提高廢鋼比和降低電耗提供了可能。

　　鋼gang包bao自zi動dong吹chui氬ya接jie頭tou的de改gai造zao和he鋼gang包bao底di吹chui控kong製zhi係xi統tong的de技ji改gai
，增zeng加jia了le接jie頭tou的de可ke靠kao性xing，保bao證zheng了le吹chui氬ya效xiao果guo，可ke以yi有you效xiao控kong製zhi因yin各ge種zhong原yuan因yin造zao成cheng的de攪jiao拌ban效xiao果guo差cha

、無攪拌倒包等事故的發生。出現異常時
，可以快速查找漏氣點，提高精煉爐攪拌的穩定和精確控製。8月份，精煉工序氬氣消耗量為1.39m³/t，較年初的1.8 m³/t降低了約0.4 m³/t，每月可節約氬氣消耗成本15萬元。

　　除了這些已經完成的技改
，煉鋼廠正在實施的項目還有：5#連鑄機整體內裝水口技改，有利於5#連鑄產品的升級，一些高規格鋼種也可在5#連鑄生產；電dian爐lu增zeng加jia爐lu門men槍qiang技ji改gai
，項xiang目mu實shi施shi後hou可ke以yi增zeng加jia配pei碳tan量liang造zao好hao泡pao沫mo渣zha
，有you利li於yu電dian爐lu終zhong點dian碳tan的de提ti高gao，可ke以yi加jia快kuai冶ye煉lian節jie奏zou，降jiang低di終zhong點dian氧yang化hua性xing，提ti高gao電dian爐lu爐lu齡ling，提ti高gao鋼gang水shui質zhi量liang
；2#連鑄輕壓下技改，可以有效改善連鑄坯中心疏鬆、縮孔
、偏析等問題，有利於鑄坯內部質量的提升……

　　“苟日新，日日新，又日新。”正是有了敢於變革、堅持變革、享受變革的氛圍，煉鋼廠才有了欣欣向榮的景象。海納百川
，方可驚濤拍案；奮楫篤行

，得以萬裏可期。（馬慶豐）