時不我待
，隻爭朝夕，麵對當前嚴峻的市場形勢，為進一步降低氧槍消耗
、打破製約生產瓶頸，德龍鋼鐵秉承“探之愈精，造之愈益”的精益觀，立足現場，通過優化冷料結構
、過程精心操作、液麵精準控製等一係列行之有效的保障措施，降低氧槍消耗



，提升高鐵耗模式冶煉效率，再創曆史新低
，為保障生產順行、降低機物料成本打下良好基礎。

　　優化爐料結構，把控關鍵因素。在高鐵耗
、低廢鋼比的生產模式下，氧槍燒槍的關鍵影響因素是吹煉前期熔池溫度上升過快，容易發生爆發性噴濺，槍位控製不合理極易導致氧槍燒槍事故。為解決此難題，能打勝仗
、敢打硬仗的德龍人，認真落實“降低前期溫度”工作要求
，上下同欲，大力調整入爐廢鋼結構
，通過一步步探索，最終摸索出“鋼渣+壓塊+切割渣”的入爐廢鋼模式效果最佳，開吹下槍後將塊礦等含鐵物料一次性加入爐內

，從根本上降低了吹煉前期的鐵水溫度，避免了前期噴濺燒槍事故的發生，為煉鋼廠降低氧槍消耗創造了先決條件，每月可減少氧槍噴頭消耗10個，無縫鋼管使用量2.5噸，直接降低機物料成本約2.7萬元。

　　發揚匠人精神，追求精益求精。為提高槍齡，滿足高鐵耗模式下生產所需

，機電車間與轉爐車間積極溝通相互配合，強化氧槍係統點巡檢的同時，以提高修複質量為切入點，以“講效率
、不欠賬”檢維修作業要求為抓手，修複過程精益求精
、精準管控。首先建立氧槍使用跟蹤台賬，注明修槍時間、槍頭編號、試壓壓力
、保壓時間

、維修人，從而壓實責任。其次

，對下線氧槍嚴格按照標準進行修複，修槍時必須清除槍內雜物，保證焊縫質量，保證槍的直線度要求
，並逐個進行1.8MPa壓力下保壓30min的水壓試驗，確保槍身與焊縫無滲漏現象發生。為確保每道焊口包括接管和槍頭的嚴密性，每條焊縫都必須焊三遍，並用磨光機進行打磨，保證表麵光滑平整。最後，完善跟蹤卡
，做好跟蹤記錄。轉爐車間做好氧槍的使用過程記錄，將氧槍下槍換槍的時間
、原因及使用過程中異常的供氧、供水流量、壓力情況做好跟蹤記錄，從而為分析燒槍原yuan因yin，采cai取qu應ying對dui措cuo施shi提ti供gong了le數shu據ju支zhi撐cheng。隨sui著zhe各ge項xiang措cuo施shi的de有you效xiao實shi施shi

，為wei提ti高gao氧yang槍qiang使shi用yong壽shou命ming打da下xia了le結jie實shi的de基ji礎chu，同tong時shi降jiang低di了le維wei修xiu頻pin率lv，提ti高gao了le工gong作zuo效xiao率lv，可ke為wei一yi舉ju多duo得de。

　　大膽創新嚐試，液麵精準控製。轉爐爐底上漲對氧槍燒槍影響較大

，爐底上漲較快，槍位控製較低
，極易造成氧槍燒槍事故。為做好轉爐爐底液麵精準操作，煉鋼廠轉爐車間對爐底液麵控製嚴格遵循“窄範圍”精確控製的原則，通過摸索將液麵降低100mm。weibaozhengzhidudeyouxiaoluoshi，chejianjianlikaohejizhi

，yangezhixingludijiaojiebanzhidu，duijiaojiebanludishangzhangchaofanweideqingkuang，yansuluoshikaohe。tongshiweifangzhiludishangzhangguogao
，huozheguodi，meitianjiaojiebanluciyoujiaojiebanlianganggonggongtongceliangyemiangaodu，huxiangjiandu
、相xiang互hu幫bang扶fu

，根gen據ju爐lu底di液ye麵mian測ce量liang結jie果guo，做zuo出chu靈ling活huo調tiao整zheng，通tong過guo調tiao整zheng造zao渣zha料liao或huo者zhe洗xi爐lu底di，確que保bao爐lu底di液ye麵mian長chang期qi穩wen定ding在zai合he理li的de範fan圍wei內nei
，為wei降jiang低di氧yang槍qiang消xiao耗hao打da下xia堅jian實shi基ji礎chu。

　　理想不改，創新不止
，事業向善，惟有奮鬥。把優秀當習慣，把滿意當追求，讓突破成常態，麵對新起點

、新征程
、新挑戰，德龍鋼鐵將戒驕戒躁，繼續保持工作熱情和幹事激情，在“順產不忘設備、穩產不忘安全
、高產不忘質量、突破不忘成本”的生產原則下，敢於創新、勇於突破
，向著更高的目標不斷前行，為鋼鐵冶金的發展貢獻智慧和力量！（劉立偉）