一切成本皆可降
，一切費用皆可減！自開展向“跑冒滴漏”宣戰專項活動以來
，重慶鋼鐵各單位運用“三崗活動”、全員“改善”日活動等管理工具，通過排查“跑冒滴漏”風險點、完善管理製度及管理規範
、深化標準化作業檢查，構建堵塞“跑冒滴漏”常態化機製，紮實推進雙基管理。

　　原料管理中心

　　為降低配煤成本、提高並穩定焦炭質量，避免高爐爐礦波動導致鐵水成本上升
，配煤小組采取"一降本、兩提高"的策略，通過開展配煤天天讀，按日跟蹤煉焦煤在途
、庫存資源、入廠質量和焦炭質量
，及時優化配煤結構，降低配煤成本
、提高焦炭質量及其達標率。2023年2月焦炭灰分、硫分、熱強度均達到控製標準
，焦炭質量達標率達到99.2%，創曆史最優。

　　一貫製技術室

　　近日，各產線工程師深入現場從能源介質

、合金配比、輔料管理、產品設計質量管控等多方麵著手，針對損漏管理
、粗放管控、鋪張浪費
、質量設計過剩等問題建言獻策。工藝工程師針對L415鋼種使用低碳鉻鐵合金價格高

、采購周期長的缺點
，提出采用高碳鉻鐵替代低碳鉻鐵的成本節約計策，通過工藝優化解決了高碳鉻鐵攜帶雜質對L415鋼水質量的影響，並可降低L415管線鋼生產合金成本27.92元/噸。

　　原料檢測作業區

　　6號碼頭取樣頭下方存在未封閉的夾縫，當料流較大時，少量礦石
、溶劑物料從夾縫泄溢(yi)出(chu)，現(xian)有(you)人(ren)力(li)難(nan)以(yi)做(zuo)到(dao)分(fen)品(pin)種(zhong)及(ji)時(shi)回(hui)收(shou)，會(hui)造(zao)成(cheng)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)增(zeng)加(jia)。作(zuo)業(ye)區(qu)員(yuan)工(gong)提(ti)出(chu)獻(xian)一(yi)計(ji)
，根(gen)據(ju)采(cai)樣(yang)頭(tou)實(shi)際(ji)結(jie)構(gou)，采(cai)用(yong)鋼(gang)板(ban)將(jiang)夾(jia)縫(feng)進(jin)行(xing)斜(xie)麵(mian)焊(han)接(jie)，物(wu)料(liao)可(ke)沿(yan)鋼(gang)板(ban)直(zhi)接(jie)滾(gun)落(luo)回(hui)物(wu)料(liao)通(tong)道(dao)
，有(you)效(xiao)解(jie)決(jue)了(le)料(liao)流(liu)較(jiao)大(da)時(shi)物(wu)料(liao)泄(xie)漏(lou)的(de)問(wen)題(ti)。

　　向“跑冒滴漏”宣戰

　　任務艱巨

、意義深遠

　　重慶鋼鐵表示

　　將繼續以“標準化作業”為核心

　　注重從日常抓起

　　及時發現問題、解決問題

　　不斷鞏固治理成果

　　為實現降本增效持續發力

　　（卿澤洲）