一粥一飯當思來之不易

　　半絲半縷恒念物力維艱

　　公司打響“跑冒滴漏”攻堅戰以來

　　煉鋼廠積極響應
、快速行動

　　在“查”上下功夫“治”上動真格

　　全麵向現場“跑冒滴漏”宣戰

　　既抱“西瓜”又撿“芝麻”

　　鋼車底吹氬氣係統專項治理

　　煉鋼廠一轉爐作業區針對鋼車底吹氬氣係統存在的“跑冒滴漏”問題進行了專項治理，通過加強設備巡檢、優化工藝參數、提升員工技能水平等多措並舉
，有效地控製了底吹氬氣的流失
，實現了經濟效益和環保效益的雙提升。

　　此次專項治理行動共排查出鋼車底吹氬氣泄漏點12處
，其中重點泄漏點5處(chu)。針(zhen)對(dui)這(zhe)些(xie)問(wen)題(ti)
，一(yi)轉(zhuan)爐(lu)作(zuo)業(ye)區(qu)組(zu)織(zhi)專(zhuan)業(ye)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)製(zhi)定(ding)了(le)詳(xiang)細(xi)的(de)整(zheng)改(gai)方(fang)案(an)，並(bing)投(tou)入(ru)專(zhuan)項(xiang)資(zi)金(jin)對(dui)重(zhong)點(dian)泄(xie)漏(lou)點(dian)進(jin)行(xing)了(le)集(ji)中(zhong)治(zhi)理(li)。同(tong)時(shi)
，一(yi)轉(zhuan)爐(lu)作(zuo)業(ye)區(qu)還(hai)加(jia)強(qiang)了(le)員(yuan)工(gong)培(pei)訓(xun)和(he)教(jiao)育(yu)，提(ti)高(gao)了(le)員(yuan)工(gong)的(de)操(cao)作(zuo)技(ji)能(neng)和(he)設(she)備(bei)維(wei)護(hu)水(shui)平(ping)，確(que)保(bao)治(zhi)理(li)效(xiao)果(guo)達(da)到(dao)預(yu)期(qi)目(mu)標(biao)。

　　經過治理，鋼車底吹氬氣流失量明顯下降
，據統計一轉爐作業區每月可節約底吹氬氣約0.05m³/t，每月可節省近3萬(wan)元(yuan)能(neng)源(yuan)成(cheng)本(ben)支(zhi)出(chu)。此(ci)外(wai)，一(yi)轉(zhuan)爐(lu)作(zuo)業(ye)區(qu)還(hai)通(tong)過(guo)改(gai)善(shan)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)和(he)加(jia)強(qiang)設(she)備(bei)點(dian)檢(jian)維(wei)護(hu)保(bao)養(yang)等(deng)方(fang)式(shi)，進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)高(gao)了(le)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)和(he)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)水(shui)平(ping)。

　　1號
、2號板坯連鑄機吹氬係統升級

　　近期
，1號
、2號板坯連鑄機中間包自動吹氬項目成功上線投用

，中間包長水口、塞棒以及上水口氬氣流量實現自動調節，進一步提升了板坯質量水平。

　　過(guo)去(qu)
，煉(lian)鋼(gang)廠(chang)采(cai)用(yong)傳(chuan)統(tong)的(de)人(ren)工(gong)控(kong)製(zhi)吹(chui)氬(ya)方(fang)式(shi)，不(bu)僅(jin)可(ke)靠(kao)性(xing)差(cha)，而(er)且(qie)難(nan)以(yi)保(bao)證(zheng)不(bu)同(tong)澆(jiao)鑄(zhu)狀(zhuang)態(tai)下(xia)氬(ya)氣(qi)流(liu)量(liang)調(tiao)整(zheng)的(de)及(ji)時(shi)性(xing)和(he)穩(wen)定(ding)性(xing)，過(guo)路(lu)接(jie)頭(tou)多(duo)
，密(mi)封(feng)不(bu)良(liang)導(dao)致(zhi)經(jing)常(chang)漏(lou)氣(qi)，花(hua)費(fei)大(da)量(liang)的(de)人(ren)力(li)物(wu)力(li)進(jin)行(xing)換(huan)管(guan)或(huo)管(guan)路(lu)接(jie)頭(tou)，不(bu)僅(jin)造(zao)成(cheng)能(neng)源(yuan)浪(lang)費(fei)現(xian)象(xiang)，還(hai)增(zeng)加(jia)了(le)勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)。

　　為解決此問題
，煉鋼廠進行了升級改造，采用自動吹氬係統，減少接頭數量
，降低了管路漏氣幾率。此次采用了質子流量計以及高精度傳感器

，可以根據檢測係統壓力變化
、澆鑄條件，如急降速、開澆
、換水口
、堵塞等的變化而自動調整不同的流量，如有漏氣

，從壓力表上即能監測，降低了排查難度。

　　項目投用後
，生產效率得到了大幅提升，吹氬係統漏氣等故障由5次/月降低至現在≤1次/月，實現了能源的節約優化。

　　減速器高速軸位置漏油改善

　　一煉鋼24號hao行xing車che主zhu升sheng降jiang行xing星xing減jian速su器qi，因yin使shi用yong年nian限xian較jiao久jiu
，且qie一yi直zhi處chu於yu高gao溫wen狀zhuang態tai下xia，減jian速su器qi高gao速su軸zhou位wei置zhi出chu現xian漏lou油you現xian象xiang。漏lou油you不bu僅jin汙wu染ran了le現xian場chang環huan境jing，長chang期qi漏lou油you

，導dao致zhi減jian速su器qi內nei潤run滑hua油you量liang不bu足zu，減jian速su器qi齒chi輪lun加jia速su磨mo損sun，縮suo短duan了le設she備bei壽shou命ming，存cun在zai較jiao大da安an全quan隱yin患huan。

　　過去采用的方法為更換新剖分密封，並適當縮減密封內徑，但效果較差，僅能使用2-3個(ge)月(yue)。經(jing)檢(jian)查(zha)發(fa)現(xian)密(mi)封(feng)位(wei)置(zhi)軸(zhou)的(de)磨(mo)損(sun)不(bu)均(jun)

，軸(zhou)承(cheng)端(duan)蓋(gai)位(wei)置(zhi)無(wu)回(hui)油(you)槽(cao)
，導(dao)致(zhi)後(hou)續(xu)換(huan)上(shang)的(de)新(xin)密(mi)封(feng)不(bu)能(neng)起(qi)到(dao)密(mi)封(feng)效(xiao)果(guo)。煉(lian)鋼(gang)廠(chang)技(ji)術(shu)員(yuan)針(zhen)對(dui)該(gai)現(xian)象(xiang)
，提(ti)出(chu)了(le)將(jiang)密(mi)封(feng)位(wei)置(zhi)前(qian)移(yi)
，避(bi)開(kai)磨(mo)損(sun)位(wei)置(zhi)的(de)方(fang)法(fa)。

　　技術人員創新設計密封壓蓋，將油封與軸接觸點移至軸無wu磨mo損sun位wei置zhi，更geng換huan上shang新xin油you封feng後hou，有you效xiao解jie決jue漏lou油you問wen題ti。同tong時shi，為wei杜du絕jue潤run滑hua油you堵du在zai油you封feng位wei置zhi，特te地di在zai軸zhou承cheng端duan蓋gai底di部bu增zeng加jia回hui油you槽cao，讓rang潤run滑hua油you回hui到dao油you箱xiang內nei。

　　改造後同一位置減速器漏油現象由2-3月/次降低至1年/次
，在有效減少潤滑油消耗的同時還消除了安全隱患。(劉渝、代蒙、孫知雄、劉雙賓、塗明昭)