長鋼公司在開展設備基礎管理中抓大不放小，聚焦設備潤滑精度下功夫
，借鑒首鋼京唐、首鋼遷鋼公司先進的“全優潤滑”管理思路，形成了一套全優潤滑“五個一”治理標準並落地實施
，改變了以往靠經驗添加和更換油品的模式，切實減少了設備的“欠潤滑”和“過潤滑”情況，實現了油品消耗大幅降低，設備的安全穩定運行
，為公司生產順穩提供了堅實基礎。

　　設備潤滑是預防和緩解設備零部件磨損的重要手段之一。實踐證明

，80%零件損耗是由於異常磨損
，40%設備故障是由於不良潤滑。一個科學的潤滑管理係統是提高設備運行效率的關鍵之關鍵。為進一步提高設備潤滑的科學性、嚴謹性
，長鋼公司對公司目前運行的設備潤滑係統進行了優化升級
，實現了從“全麵”潤滑到“全優”潤滑的轉變。

　　一是建立潤滑管理組織架構、編製設備潤滑基準書
、設備清掃基準書。設備處牽頭，協同各單位設備專業
，持續推進全優潤滑“五個一”標準潤滑站建設，嚴格落實設備的“五定”潤滑
、設備三級管理製度，從潤滑油品計劃、采購、儲存、使用、化驗、回收各個環節入手，完善基礎數據
，與北京中冶華潤科技、長城潤滑油等密切合作，對該公司6100餘台套設備提出了切實可行的改進方案。二是推進標杆油站建設。通過對液壓站漏油點進行全麵治理，積油、漏油問題徹底解決，同時組織職工對各單位液壓站管路接頭進行排查，同步對液壓管理漏油點進行緊固清理。2023年通過推進“全優潤滑”管理
，對159個液壓站達標評比，油品消耗同比降低87.43萬元
；檢修計劃兌現率92%，非計劃停機率0.983‰，同比降低0.037‰。三是做好關鍵設備潤滑油檢測工作，堅持對關鍵設備
、大(da)型(xing)設(she)備(bei)油(you)品(pin)進(jin)行(xing)定(ding)期(qi)檢(jian)測(ce)和(he)分(fen)析(xi)

，通(tong)過(guo)監(jian)測(ce)油(you)品(pin)質(zhi)量(liang)
，及(ji)時(shi)掌(zhang)握(wo)設(she)備(bei)的(de)潤(run)滑(hua)狀(zhuang)態(tai)，提(ti)前(qian)維(wei)護(hu)措(cuo)施(shi)，避(bi)免(mian)設(she)備(bei)非(fei)正(zheng)常(chang)磨(mo)損(sun)，確(que)保(bao)潤(run)滑(hua)可(ke)靠(kao)，延(yan)長(chang)運(yun)轉(zhuan)周(zhou)期(qi)
，減(jian)少(shao)油(you)品(pin)不(bu)必(bi)要(yao)更(geng)換(huan)
，實(shi)現(xian)了(le)從(cong)按(an)期(qi)換(huan)油(you)到(dao)按(an)質(zhi)換(huan)油(you)的(de)轉(zhuan)變(bian)。四(si)是(shi)落(luo)實(shi)廢(fei)舊(jiu)油(you)品(pin)回(hui)收(shou)再(zai)利(li)用(yong)工(gong)作(zuo)。在(zai)公(gong)司(si)各(ge)單(dan)位(wei)的(de)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)、閥門閥杆
、鏈條

、套管等對非關鍵部位利用廢舊潤滑油，減少資源浪費
，有力地支持公司開源節流、降本增效活動的開展。此外
，還積極開展不同類型設備潤滑新技術的推廣和應用

，舉辦全優潤滑管理項目培訓班，培養精益管理人才。

　　同時在製度上對設備潤滑標準重新進行梳理，結合全優潤滑“五個一”治理標準開展標杆液壓站評比活動，圍繞製度建設、現場治理
、專項治理
、油品庫存等四個方麵展開
，對設備潤滑基準書、現場缺陷統計治理
、台套設備潤滑狀態
、加油困難部位改善
、現場油表治理、油品存儲區域等15個標準和評價標準及對應分值進行進一步明確。

　　通過實施全優潤管理，該公司從油品選擇、汙染控製
、油品檢測到油品過濾養護、按質換油
、廢舊油品再利用
，形成了一套較成熟的設備潤滑管理體係。運行至今，油品消耗同比降低5.4%，關鍵液壓類備件修複費用
、液壓濾芯消耗費用同比大幅降低，職工自主發現和改善問題的能力顯著提升。（張睿）