10月

　　煉鋼廠鐵水溫降取得突破

　　成功降至90.12℃

　　較去年平均溫降降低22.03℃

　　創下曆史最優水平

　　鐵(tie)水(shui)作(zuo)為(wei)煉(lian)鋼(gang)的(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)料(liao)，其(qi)入(ru)爐(lu)溫(wen)度(du)每(mei)提(ti)升(sheng)一(yi)度(du)

，都(dou)意(yi)味(wei)著(zhe)能(neng)源(yuan)消(xiao)耗(hao)的(de)降(jiang)低(di)與(yu)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)的(de)節(jie)約(yue)。為(wei)實(shi)現(xian)鐵(tie)水(shui)溫(wen)降(jiang)的(de)最(zui)小(xiao)化(hua)，煉(lian)鋼(gang)廠(chang)堅(jian)持(chi)算(suan)賬(zhang)經(jing)營(ying)，聚(ju)焦(jiao)全(quan)過(guo)程(cheng)熱(re)能(neng)管(guan)控(kong)，多(duo)措(cuo)並(bing)舉(ju)
，協(xie)同(tong)發(fa)力(li)。

　　精準配罐
，保障鐵包高效周轉

　　“高爐出鐵，空包必須提前到位
，一秒都不能耽誤！”準備車間輪班長在班前會上強調道。

　　在推行“1+1”高gao爐lu爐lu下xia配pei包bao模mo式shi時shi，嚴yan格ge保bao證zheng每mei個ge高gao爐lu出chu鐵tie時shi均jun有you對dui應ying空kong包bao及ji時shi就jiu位wei。此ci舉ju顯xian著zhu壓ya縮suo了le鐵tie包bao無wu效xiao空kong駛shi與yu閑xian置zhi時shi間jian
，使shi鐵tie包bao內nei襯chen始shi終zhong維wei持chi在zai理li想xiang的de“熱態”工況，為減少過程溫降奠定了堅實基礎。同時
，嚴格控製在線鐵包數量，優化周轉路徑，全麵提升鐵包利用效率。10月，煉鋼廠鐵包周轉率達6.83，創曆史最高紀錄，為溫降取得曆史性突破創造了有利條件。

　　全程加蓋，構築移動保溫屏障

　　將鐵包加蓋作為一項硬性標準嚴格執行
，運輸環節全麵落實“鐵包蓋能加必加”原則，準備車間設備人員全力保障加蓋裝置完好率，調度環節全程監控，有效鎖住鐵水熱量。

　　聽著鐵包蓋合的清脆聲響，調度室負責人左東笑了：“這聲音
，比任何警報都動聽。熱量守住了
，成本就降了。“

　　這項如同為鐵水包穿上“棉襖”的措施，有效減少了熱量在運輸過程中的散逸
，貢獻了顯著的溫降收益，構築起一道可靠的移動保溫屏障。

　　熱量置換

，提升廢鋼入爐溫度

　　在廢鋼環節做“加法”，通過升級烘烤工藝，將烘烤率提升至≥95%，並延長烘烤時間，使廢鋼表麵溫度提升約800℃。

　　“以前廢鋼冷冰冰的
，現在烘烤後熱得發紅，加進鐵水裏幾乎不‘搶’溫度了！”區域負責人劉德宏興奮地分享道。

　　此舉實現了“以熱換熱”，當預熱廢鋼加入鐵水時
，大幅抵消了兌鐵過程中的溫降
，成為優化整體熱平衡的關鍵一環。（盧娟）