寶武集團中南股份煉鋼廠煉鋼車間緊扣“精益管理、降本增效”主線，以工藝革新、管理優化為方向，在轉爐冶煉
、合金消耗、鋼水處理三大核心環節精準發力
，實現成本與質量的雙重躍升，年創效逾百萬元。

　　冶煉雙渣比例“瘦身”行動

　　目mu前qian，轉zhuan爐lu煉lian鋼gang根gen據ju鐵tie水shui矽gui含han量liang的de不bu同tong，主zhu要yao采cai用yong單dan渣zha法fa或huo雙shuang渣zha法fa進jin行xing操cao作zuo。其qi中zhong
，雙shuang渣zha操cao作zuo需xu在zai第di一yi次ci造zao渣zha結jie束shu後hou進jin行xing倒dao渣zha，並bing重zhong新xin造zao渣zha，該gai過guo程cheng會hui伴ban隨sui部bu分fen鐵tie水shui的de排pai出chu，從cong而er導dao致zhi鐵tie損sun顯xian著zhu上shang升sheng。

　　liangangchejianconggongyijishuheguanlitiaokonglianggeweiduxietongtuijin

，xitongjianshaoshuangzhayelianluci，tizhizengxiao。tongguomingqueshoujinshuangzhacaozuozhunrutiaojian，jiaqiangshangxialucijiandeshengchanxietiao
，weixiayiludanzhacaozuochuangzaotiaojian
；依托煉鋼過程控製係統，精準計算鐵水的物理熱與化學熱，合理增加廢鋼配比，保障熱平衡狀態穩定

，確保冶煉平穩等。

　　通過攻關措施的穩步實施，一周內，雙渣爐次占比降低2%左右
，實現成本降低與質量保證的雙重目標。

　　合金毫厘之間的“精算革命”​

　　合金成本占煉鋼總成本的15%-20%
，煉鋼中加入過多
、過少的合金，不是造成成分、質量異常就是造成成本浪費。

　　liangangchejianzaihejinjiangbengongguangongzuozhongqudexianzhuchengxiao。zhenduiluowengangyelianhuanjie，jishutuanduitongguoyouhuazhuanluchugangtuoyanggongyi，chenggongjiangdanludunganghejinxiaohaojiangdiyue1元，為企業降本增效提供了有力支撐。

　　煉鋼車間技術團隊係統梳理曆史生產數據，深入分析各工藝環節的合金消耗規律，創新性提出“氧化性抑製-收得率提升”降低合金消耗雙軌模型

，有效降低鋼水氧化性
，顯著提升合金收得率
，實現了合金消耗的精準控製
，單爐噸鋼合金消耗立減1元。

　　鋼水氬站吹氣“加速引擎”​

　　轉爐氬站精煉吹氣工藝冗長，鋼水溫降達1-2.5℃/分鍾，經常被迫升溫補損，這不僅增加了操作難度，也推高了生產成本。

　　為(wei)有(you)效(xiao)降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)並(bing)縮(suo)短(duan)鋼(gang)水(shui)處(chu)理(li)周(zhou)期(qi)
，煉(lian)鋼(gang)車(che)間(jian)針(zhen)對(dui)一(yi)些(xie)普(pu)通(tong)鋼(gang)種(zhong)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)氬(ya)站(zhan)及(ji)精(jing)煉(lian)環(huan)節(jie)的(de)吹(chui)氣(qi)工(gong)藝(yi)進(jin)行(xing)了(le)係(xi)統(tong)性(xing)優(you)化(hua)。通(tong)過(guo)調(tiao)整(zheng)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)和(he)操(cao)作(zuo)流(liu)程(cheng)，不(bu)但(dan)保(bao)證(zheng)了(le)鋼(gang)水(shui)成(cheng)分(fen)均(jun)勻(yun)
、溫度穩定和質量可控，而且成功將每爐鋼水的處理時間平均減少了5分鍾，每爐鋼水可節約溫控成本至少150元，進一步增強了生產線的經濟性與競爭力。

　　從轉爐冶煉的“渣量瘦身”
，到合金稱重的“毫厘必爭”，再到氬站管道的“呼吸優化”，煉鋼車間以刀刃向內的改革魄力，將精益理念熔鑄進每個生產細胞，讓精益之樹結出更多降本果實。（黃寶華）