10餘項科技攻關項目的高效轉化後，高端特材加工效率提升1.2%
，機具成本降低0.5萬元/噸，產品合格率達到100%。從這些數字可以看出，科技創新與產線生產場景深度融合激發出係列化效應。

　　2月份，河鋼集團張宣科技公司在特材產線推進鋸床設備的創新改造與應用等3個課題攻關項目
、《一種立式帶鋸床鋸料夾緊固定和精準定尺及穩定去除鋸條鐵屑的裝置》等2個專利技術轉化
、應用及5個崗位創新項目的實施。“科技創新項目攻關，疊加班組活力建設，讓高端產品表麵質量更優。”機製工程部作業長秦偉說。

　　讓科技創新發揮關鍵作用
，重在破除壁壘；激活班組活力建設，要讓職工懂創新、會創新。

　　該工程部實施一係列“小切口”創新實踐，2月份，該工程部特材鍛造錠加工組提報技改項目環比增長2.6%。全力推進“高效加工每一件產品”
，督促職工完善作業交接環節

、縮短工序步驟
、製定吊裝車削下線等規定，讓同崗位職工提質競爭。春節期間，該工程部完成特材鍛造錠加工50餘件
，效率提升約10%，鋸齒耗材成本環比降低0.3%。數字升降之間，折射出崗位創新和技術攻堅的有效實施及信心提振。

　　完善製度缺陷，重在讓職工作業可感可及。《特材產品機加工獎懲製度》出台，從勞動競賽、技能提升
、科技創新等方麵
，全麵引導職工規範作業、依製度而行，掀起憑本領拿獎勵的熱潮。製定出的“提精度、提質量、提效率”等21條舉措等係列方法，則進一步降低了機具成本。

　　一係列“補短板、拓賽道、優操作”的創新舉措，有效穩定了特材鍛造錠的交付預期，提振了職工幹事創業的信念。

　　“效益年”開局之際，該工程部聚焦班組活力建設和科技創新，全力為高端產品生產“鋪路搭橋”，促進指標攀升保持良好勢頭
，為“準時、準質、準量”交付承諾注入更強動能。（張誌傑）