近日

　　煉鐵廠一號高爐車間月均噸鐵壓空消耗

　　較去年平均下降12.34m³/t

　　成功刷新曆史最優紀錄！

　　這一成績的取得標誌著

　　該車間在能源精細化管理與極致能效攻關

　　方麵實現重大突破

　　為全年成本管控目標奠定了堅實基礎

　　壓空能耗作為高爐冶煉過程中的關鍵成本指標，一直是生產技術攻關的重點。為啃下這塊“硬骨頭”，今年2月以來，煉鐵廠一號高爐車間牢固樹立“一切成本皆可降”的理念
，堅持問題導向
，打出了一套涵蓋設備治理
、檢修維護與技術革新的“組合拳”
，多措並舉推動壓空消耗持續走低。

　　“查漏補缺”，向點滴泄漏“宣戰”

　　一號高爐車間推行區域負責製，對全區域壓縮空氣管網展開“地毯式”排查。針對排查出的跑、冒、滴、漏點，建立動態台賬，明確責任人與整改時限


，實施銷號管理。通過“發現一處
、根治一處”的密集通漏點治理行動，有效杜絕了無形的能源浪費
，從源頭上鎖住了“流失的成本”。

　　“強筋健骨”，以精益檢修“護航”

　　利用檢修契機，車間對壓空係統的關鍵設備與管路配件進行了全麵維護與更新。針對部分老化
、效率低下的閥門、接(jie)頭(tou)等(deng)配(pei)件(jian)，及(ji)時(shi)進(jin)行(xing)更(geng)換(huan)
，顯(xian)著(zhu)提(ti)升(sheng)了(le)管(guan)網(wang)的(de)密(mi)封(feng)性(xing)與(yu)穩(wen)定(ding)性(xing)，減(jian)少(shao)了(le)因(yin)設(she)備(bei)原(yuan)因(yin)造(zao)成(cheng)的(de)不(bu)必(bi)要(yao)的(de)能(neng)源(yuan)損(sun)耗(hao)，確(que)保(bao)係(xi)統(tong)始(shi)終(zhong)處(chu)於(yu)高(gao)效(xiao)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)。

　　“技改賦能”，用創新智慧“破局”

　　車間技術人員堅持問題導向
，對壓空係統實施精準技改。通過調節水渣皮帶機頭梭槽壓空、優化水渣機頭風刀設備運行參數、改造皮帶機頭清掃器等一係列“小切口”的創新，讓每一立方米壓縮空氣都發揮出最大價值，實現了技術與效益的雙贏。

　　該車間負責人果崢表示：“節能降耗沒有終點，下一步我們將以歸零心態，固化成果、深挖內潛
，以更硬核的舉措為該公司高質量發展貢獻高爐力量”。（黎勇）