降本有路
，創新為徑
；增效無涯，實幹作舟。重慶鋼鐵公司煉鋼廠公輔車間以全員崗位創新為抓手

，巧用六源治理、PDCA循環等方法，落地兩項水電優化舉措，從每一滴水、每一度電中“擠”出效益，單日累計降本近7000元。

　　案例一

　　精準治水耗
，從“跑冒滴漏”到“滴水歸倉”

　　水耗居高不下，曾是煉鋼廠4號連鑄機生產路上的一塊“硬骨頭”。麵對這一難題，公輔車間不避難點
、主動迎擊，由員工張力文牽頭火速組建創新小組，充分發揮一線員工實操經驗豐富的優勢
，以六源治理法拉網式全麵排查、PDCA循環反複推演驗證
，最終精準揪出問題的“罪魁禍首”。

　　上圖為水處理新換管道

　　找準問題靶心，攻堅即刻行動。檢修期間，員工們搶抓檢修黃金契機，精準摸排管網老舊隱患點位
、逐項溯源排查漏洞
，徹底消除閥門內滲損耗風險
；同步優化管路密封結構、完善配套整改工藝
，根治接頭連接處跑冒滴漏頑疾。爭分奪秒完成止回閥更換作業，實現單日直接降低用水成本超2112元。從精準排查症結到靶向整改消缺

，再到快速攻堅落地
，公輔車間讓每一滴水都用在“刀刃上”
，真正實現水資源利用效能提質升級。

　　案例二

　　精益控電耗，從“粗放耗能”到“精準用電”

　　針對二次除塵風機電耗偏高的生產痛點，公輔車間成立以員工胡俊勇為牽頭人的創新專班，樹牢“每一度電都要算精賬、花明白”的行動自覺，將攻堅焦點牢牢鎖定在風機頻率優化上
，立誌從“粗放操作”中挖出降本空間，向“精細調控”要增效紅利。

　　上圖為除塵設備運行實時監護

　　創新專班以PDCA循環為指引，搭建“技術骨幹打磨方案+一線員工實操測試”的攻堅模式
，對風機頻率進行逐Hz調試、反(fan)複(fu)實(shi)測(ce)驗(yan)證(zheng)，在(zai)守(shou)住(zhu)環(huan)保(bao)除(chu)塵(chen)底(di)線(xian)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)

，反(fan)複(fu)推(tui)敲(qiao)最(zui)優(you)參(can)數(shu)，最(zui)終(zhong)敲(qiao)定(ding)黃(huang)金(jin)調(tiao)控(kong)標(biao)準(zhun)。這(zhe)一(yi)精(jing)準(zhun)優(you)化(hua)舉(ju)措(cuo)，既(ji)牢(lao)牢(lao)築(zhu)牢(lao)環(huan)保(bao)除(chu)塵(chen)的(de)“堅固防線”，又讓風機能耗實現明顯下降。據精準測算，單日可節約電耗6960Kwh，每日降低電耗成本4872元
，真正實現了效能提升與成本節約的雙向賦能、雙重突破。（李佳）