重慶鋼鐵軋鋼廠中厚板軋製車間聚焦“三創四化五策略”發展模式，緊扣“降成本
、提效率、強品質”三大目標，通過精益算賬

、精準管控、精細施策，成功實現溫降損失降低6℃、壓空率下降36.06%、一次合格率提高0.9%，為產線高質量發展注入強勁動能。

　　算好“原料賬”

　　讓每一塊板坯都“物盡其用”

　　在員工榮世喬的眼裏，每一塊板坯從進入加熱爐的那一刻起
，就帶著一本無形的“成本賬”。

　　車間裏負責熱送熱裝的技術骨幹時刻盤算著三個數字：板坯熱送熱裝率、加熱爐氧化燒損率、軋製成材率。這三項指標
，直接決定了原料成本的高低。

　　他牽頭優化軋製節奏與排產模式，推行同鋼種
、同厚度


、同寬度集中軋製，精準減少換輥、換道次帶來的非生產時間損耗，讓每一分鍾都轉化為實實在在的產量。他還帶著班組強化板坯全流程溫度管控
，為了讓板坯少降溫
、多蓄熱，在原料區域設保溫圍擋，硬是把溫降損失降低了6℃。

　　算好“能源賬”

　　讓每一度電、每一方氣都“用在刀刃上”

　　麵mian對dui厚hou板ban生sheng產chan線xian壓ya空kong消xiao耗hao異yi常chang攀pan升sheng，機ji械xie設she備bei點dian檢jian崗gang位wei的de吳wu洪hong虎hu牽qian頭tou成cheng立li節jie能neng攻gong堅jian小xiao組zu，跳tiao出chu傳chuan統tong檢jian修xiu思si路lu


，對dui區qu域yu內nei用yong氣qi環huan節jie全quan麵mian排pai查zha，最zui終zhong鎖suo定ding過guo濾lv器qi機ji組zu排pai氣qi單dan向xiang閥fa損sun壞huai，造zao成cheng壓ya空kong持chi續xu放fang散san。他ta主zhu動dong跨kua部bu門men協xie調tiao調tiao配pei備bei件jian，兩liang天tian內nei完wan成cheng更geng換huan調tiao試shi，成cheng功gong堵du住zhu能neng源yuan“漏洞”，壓空消耗快速回歸正常。通過對全線壓空進行管控，減少部分使用壓空的設備吹掃壓力。

　　算好“質量賬”

　　讓每一塊產品都“零缺陷出廠”

　　板形控製不穩、性能不達標
、表麵瑕疵……這些問題會導致改判和返修
，甚至影響產品競爭力。青年黨員張鑫、韓小波主動請纓
，牽頭建立質量一貫製管控體係。

　　他們從加熱、軋製
、矯直直至切割，全流程緊盯
，把“板形控製
、性能穩定性、表麵質量”作為三大攻關課題
，嚴格執行工藝紀律“零容忍”。憑著這股“較真勁”，在他們的推動下，2月產品一次合格率提升約0.9%，外形轉熱挽救比例降低0.06%
，持續創造新低。

　　中厚板軋製車間通過“算、管、攻”三維發力，四大成本改善工程落地見效，實現了成本下降、效率提升
、品質創優的多重突破。下一步，車間將持續深化算賬經營理念
，以項目化推進、清單化落實、全員化參與為抓手，緊盯工序細節、嚴控指標偏差，全力打造極致成本
、極致效率的集約化製造標杆


，為企業高質量發展貢獻更多軋鋼力量。