寶武集團中南股份軋材廠牢固樹立“算賬經營”理念，將“為一分錢而努力”融入生產全流程，引導各班組立足崗位摳成本、破瓶頸
、提效能，營造人人爭當“算賬能手”“創效先鋒”的濃厚氛圍。員工們以邊算邊幹、以幹促算的實幹姿態
，啃下成本管控硬骨頭，打通產線降本增效堵點。

　　細算成本賬
，小技改省下12萬元

　　棒三粗中軋7#軋輥沿用傳統甘油潤滑模式

，易出現油路分布不均問題

，進而引發燒軸承、堆鋼故障，嚴重影響生產節奏，造成直接經濟損失。

　　攻關小組主動深挖問題根源
，反複測算油路參數，研討技改方案，精細核算故障損失、運維成本與長遠效益，通過三項舉措突破瓶頸：一是增設一套油氣分配器，實現油路均勻覆蓋8個軸承點位；二是打通二對一油路孔，使關鍵部位潤滑量提升30%
；三是建立每日點檢清單

，對油路壓力參數進行動態監控。措施實施後，軋輥實現“零燒軸承、零堆鋼、零故障”，軸承壽命延長30天，年節約采購費用4.8萬元、挽回誤產損失7.5萬元。

　　物盡其用，修複廢棄打包夾省下2.5萬元

　　因打包夾備件短缺，成品鋼材打包時無法有效捆綁拉緊，吊運過程中存在鋼材散亂甚至掉落的安全隱患。“備件是生產的重要保障

，每一分成本都要守住！”深諳備件重要性的維檢班職工不等不靠、主動作為

，以“修舊利廢”破局，讓廢棄備件重新投入使用。他們對棒一2線維修平台的兩個廢棄打包夾進行拆解，逐一排查本體框架
，篩選出完好可用的核心部件；同時利用車間廢棄板料，精準下料、精心焊接加固，提升打包夾穩定性
；針對受損齒條
，逐一開展焊接、打磨
、修複作業。

　　經(jing)過(guo)維(wei)檢(jian)班(ban)職(zhi)工(gong)兩(liang)天(tian)的(de)修(xiu)複(fu)作(zuo)業(ye)，煥(huan)然(ran)一(yi)新(xin)的(de)打(da)包(bao)夾(jia)順(shun)利(li)投(tou)用(yong)，及(ji)時(shi)解(jie)決(jue)了(le)現(xian)場(chang)備(bei)件(jian)短(duan)缺(que)問(wen)題(ti)。經(jing)核(he)算(suan)，此(ci)次(ci)自(zi)主(zhu)修(xiu)複(fu)直(zhi)接(jie)節(jie)省(sheng)備(bei)件(jian)費(fei)用(yong)2.5萬元。

　　邊算邊幹，就地取材巧改造省下3萬元

　　棒一線“雙高棒”產線針對通道堆鋼頻發、備bei件jian損sun耗hao較jiao大da的de痛tong點dian
，由you車che間jian技ji術shu骨gu幹gan與yu操cao作zuo工gong聯lian動dong攻gong堅jian，精jing細xi核he算suan生sheng產chan時shi效xiao與yu備bei件jian成cheng本ben，立li足zu現xian場chang就jiu地di取qu材cai，自zi製zhi夾jia板ban式shi通tong道dao替ti代dai傳chuan統tong管guan狀zhuang通tong道dao。改gai造zao前qian
，封feng閉bi式shi通tong道dao處chu理li堆dui鋼gang需xu耗hao時shi1小時
，管狀通道磨損後隻能整根更換，年消耗通道10根
、成本3萬元


；改造後，堆鋼處理時間由1小時縮短至10分鍾，隻需鬆開尖板、taigaojiabanjikekuaisuquchugangjin，dafujianshaoshengchantingzhishijian。jiabankefanfuxiufushiyong，chedishengqupinfangenghuanchengben
，tongshijiazhuanglabakouyouhuashusonglujing，jiangdiduigangfengxian，weishengchanlianxuwendingyunxingtigonglejianshibaozhang。

　　此次改造無須高額投入，依靠職工立足崗位的巧思實幹，將精益管理做細做實
，以小創新實現降本3萬元。（李麗瑩 王少玲 劉劍 符強）