為進一步加快工業轉型升級以及智能製造技術在鋼鐵行業的應用，2017年以來，漢鋼公司借助對標管理，外出培訓參加“智能製造技術在工業轉型升級中的應用暨智能工廠設計與實踐高級研修班”等(deng)技(ji)術(shu)交(jiao)流(liu)學(xue)習(xi)等(deng)方(fang)式(shi)，明(ming)確(que)了(le)中(zhong)國(guo)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)的(de)發(fa)展(zhan)態(tai)勢(shi)和(he)戰(zhan)略(lve)四(si)點(dian)要(yao)求(qiu)。從(cong)企(qi)業(ye)實(shi)際(ji)出(chu)發(fa)，遵(zun)循(xun)切(qie)實(shi)可(ke)行(xing)的(de)技(ji)術(shu)路(lu)線(xian)，逐(zhu)步(bu)實(shi)現(xian)生(sheng)產(chan)區(qu)域(yu)數(shu)字(zi)化(hua)、智能化生產線，進而實現初步的兩化融合。 

　　堅持智能製造和兩化融合理念，兩手抓
、兩手都要硬。經過前期的調研，一是對現場高危、高溫、高粉塵及有害氣體、重(zhong)複(fu)作(zuo)業(ye)等(deng)作(zuo)業(ye)場(chang)所(suo)逐(zhu)步(bu)引(yin)進(jin)新(xin)技(ji)術(shu)，實(shi)現(xian)智(zhi)能(neng)機(ji)器(qi)人(ren)作(zuo)業(ye)。對(dui)已(yi)經(jing)在(zai)冶(ye)金(jin)行(xing)業(ye)使(shi)用(yong)成(cheng)熟(shu)的(de)智(zhi)能(neng)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)，智(zhi)能(neng)控(kong)製(zhi)點(dian)或(huo)者(zhe)智(zhi)能(neng)車(che)間(jian)要(yao)加(jia)快(kuai)引(yin)進(jin)實(shi)施(shi)應(ying)用(yong)。二(er)是(shi)逐(zhu)步(bu)建(jian)立(li)了(le)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)數(shu)字(zi)化(hua)信(xin)息(xi)平(ping)台(tai)。針(zhen)對(dui)公(gong)司(si)離(li)散(san)式(shi)控(kong)製(zhi)管(guan)理(li)這(zhe)一(yi)現(xian)狀(zhuang)
，及(ji)時(shi)建(jian)立(li)一(yi)個(ge)數(shu)字(zi)化(hua)車(che)間(jian)試(shi)點(dian)，提(ti)升(sheng)現(xian)場(chang)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)水(shui)平(ping)。 

　　製定中長期智能製造規劃方案
，逐步推進智能化
、數字化漢鋼發展。智能製造勢在必行。為適應企業“雙百行動”的改革要求及發展的實際需要。漢鋼公司及時草擬了一份中長期的智能製造規劃方案，明確了生產運行從目前的響應式製造向預測製造
、從局部優化向全局優化提升；生產過程控製從人工向半智能、智能化柔性控製提升；生產控製水平從基礎自動化向智能化提升的3點提升方向。從全麵提升漢鋼公司自動化生產技術水平
、建立漢鋼公司關鍵設備智能診斷分析係統、能源精準管控以及智能化環保監控4方麵出發，推進智能漢鋼、數字漢鋼發展。同時，推出8個試點項目，關鍵設備在線狀態監測及預測試維修、提升煉鐵高爐上料係統效率、智能化熱風爐
、漢鋼公司變電站智能監測係統改造等，逐步實施
，確保智能漢鋼穩步前行。 

　　借助深化改革契機，智能製造推進實施成效顯著。通過進3年的摸索前進
，漢鋼公司智能製造涉及項目實施了近10餘項
，均取得了一定的成效。先後組織10kV接地係統智能選線係統項目
、雙高線SVG無功補償的應用實現無級差補償等項目
，有效降低了設備故障率，提高了選線準確率
；wanchenggaolulugangludisanweiqinshimoxingyujingxitongjigaolukeshihuagaizaoyichujianchengxiao，weigaoluchuangzaolelianghaodejishutiaojian。biandianzhanzhinengjiancexitonggaizao，biaozhizhegongsidianlixitongguanli、運行

、維護向著全麵自動化邁出了一步，為下一步實現智能化工廠打好了堅實的基礎。 

　　2019年

，在智能製造的發展之路上，漢鋼公司毅然堅持“現代版長征精神”，構建環保數據平台、提升煉鐵高爐上料係統效率
、實現連鑄車間智能化控製等，借助公司深化改革，提質增效
，追趕超越的契機，夯實智能製造高質量發展的基石。