近年來
，方大特鋼以建立大數據為核心，實現工業化、信息化融合為目標，著力推進整體產銷及鋼後MES係統
、ERP係統人力資源及財務管理模塊、設備信息管理係統等信息化建設，以及遠程物資計量、遠程監控無人值守鐵路道口、設備運行遠程監控操作等一係列自動化
、智能化改造，逐步形成較完整的兩化融合體係。

　　信息化、智能化、自動化的廣泛應用徹底顛覆了傳統管理模式
，讓生產經營做到心中有“數”，從而提高管理效率，為企業穩定盈利提供了強有力的支撐和保障。

　　信息化廣泛融入管理 提升工作效率

　　近日
，方大特鋼一項管理創新成果——《特鋼企業基於全流程的智能化產品質量管控》獲第二十五屆全國企業管理現代化創新成果二等獎

，係該公司曆史上首次獲此獎項。

　　《特鋼企業基於全流程的智能化產品質量管控》以建立質量管控為核心的生產管控體係，構建信息化、zhinenghuadezhiliangguankongpingtai

，yibiaozhunhuaweijichugoujianqiyezhiliangbiaozhunku，goujianwanzhengzhiliangshejidegexinghuadingzhidingdantixi，dajianshengchanguochengdejingxihuazhiliangjiankongtixi
，chanpinzidongjiancepanding
、倉儲發運質量可控，集成數據係統分析下的產品研發及質量優化為主要內容。

　　該項成果的成功應用
，基本解決了方大特鋼從銷售訂單到產品生產、發運過程中所麵臨的各種矛盾，提高了生產組織的計劃性和訂單執行

、質量監控的有效性
，為公司近年來生產經營績效提升所起到的作用顯著

，也為企業生產經營及管理模式帶來了創新與變革。

　　目前，方大特鋼現已通過整體產銷及鋼後MES係統的實施建成了一套強有力的製造執行管理信息化支撐手段，實現了產銷一體、生產實績自動采集
、生產實時監控，生產指令通過終端下達到現場，有效支撐了公司的生產運行及管理。

　　正是通過整體產銷及鋼後MES係統的運用，方大特鋼將訂單管理、高效化排產
、各工序間無縫、有序銜接，對生產組織進行全麵細致的指導
，降低鋼坯中間庫存30%—50%;通過對合同、物料的全程實時精細化跟蹤，實現了合同兌現率達到100%;通過從訂貨到發運全線貫通的訂單和物流進程跟蹤縮短交貨期30%;通過優化排產和完善的坯料設計實現公司主要產品生產綜合成材率提高1%左右。

　　智能化與生產工藝融合 實現精準控製

　　在煉鋼廠，剛剛冶煉好的一爐鋼正徐徐準備進入下道工序——連鑄。此刻

，在連鑄主控室，操作人員通過電腦MES係統顯示的數據，已能精準地預知此爐鋼水的重量、出坯重量及鋼坯支數等
，並能根據生產需要，實時調整與控製連鑄工藝……

　　這便是方大特鋼與北京科技大學合作研究的《煉鋼—連鑄過程精益製造的關鍵技術與集成應用》成果在生產實際中的運用。該成果被國家教育部評為科學技術進步二等獎。

　　類似的成果在方大特鋼隨處可見。如：MES係統在煉鋼廠、軋鋼廠等單位的落地生根，為生產與銷售提供了便捷、準確的信息數據服務;設備管理信息係統的開發與應用
，打開了實現備品備件高效管理的極致空間;遠程數據災備係統的籌建，讓關聯生產經營的寶貴數據有了“金剛護體”等……

　　通過一係列信息化與生產工藝相融合，方大特鋼落實製度、落實責任，實現了生產工藝上的精準控製
，使設備管理工作逐漸向點檢定修、點檢預修、高效
、無缺陷、零事故的目標發展，逐步實現科學

、高效、開放式、信息化全過程管理。

　　自動化取代人工操作 降低勞動強度

　　在方大特鋼煉鋼廠生產現場，一名員工正通過手機對現場空壓機設備實施點檢
，隨著他用手機對設備進行掃描，空壓機的實時軸承溫度、電流量、潤滑油量等數據均以秒的速度傳輸到了設備管理信息係統中。

　　而(er)在(zai)以(yi)前(qian)
，所(suo)有(you)的(de)這(zhe)些(xie)數(shu)據(ju)都(dou)需(xu)要(yao)人(ren)工(gong)抄(chao)錄(lu)
，不(bu)僅(jin)速(su)度(du)慢(man)，還(hai)容(rong)易(yi)出(chu)錯(cuo)，浪(lang)費(fei)大(da)量(liang)的(de)人(ren)力(li)物(wu)力(li)。設(she)備(bei)自(zi)動(dong)點(dian)檢(jian)係(xi)統(tong)的(de)應(ying)用(yong)，為(wei)工(gong)人(ren)省(sheng)去(qu)了(le)不(bu)少(shao)體(ti)力(li)勞(lao)動(dong)，降(jiang)低(di)了(le)勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)，還(hai)實(shi)現(xian)了(le)快(kuai)速(su)點(dian)檢(jian)、精準點檢、係統點檢
、科學點檢。

　　方大特鋼借助信息網絡技術、計算機技術和視頻監控技術的發展，陸續對公司10套汽車衡
、軌道衡、鐵水衡、產(chan)品(pin)入(ru)庫(ku)衡(heng)實(shi)施(shi)了(le)數(shu)字(zi)化(hua)一(yi)體(ti)遠(yuan)程(cheng)值(zhi)守(shou)計(ji)量(liang)係(xi)統(tong)改(gai)造(zao)。通(tong)過(guo)對(dui)各(ge)計(ji)量(liang)點(dian)的(de)遠(yuan)程(cheng)集(ji)中(zhong)控(kong)製(zhi)
，方(fang)大(da)特(te)鋼(gang)實(shi)現(xian)了(le)對(dui)進(jin)出(chu)廠(chang)物(wu)料(liao)的(de)全(quan)過(guo)程(cheng)精(jing)細(xi)化(hua)管(guan)理(li)
，極(ji)大(da)地(di)提(ti)高(gao)了(le)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)。目(mu)前(qian)，通(tong)過(guo)信(xin)息(xi)化(hua)輔(fu)助(zhu)管(guan)理(li)，實(shi)現(xian)減(jian)少(shao)員(yuan)工(gong)勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)30%。

　　如今，在方大特鋼物流儲運中心調度室內，調度人員可通過視頻監控係統
，準確了解和掌握數公裏外的12個火車無人值守道口的現場狀態及動態;在動力廠生產運行部，管理人員可通過視頻監控係統，實時了解各生產單位無人值守風機泵房的運行動態;在治安保衛部，通過公司智能門禁係統運用及網絡化視頻監控手段
，滿足了廠區治安、門禁
、交通和“封閉式”管理的需求……

　　通過一係列數字化一體遠程值守計量係統的建設
，運用視頻監控、語音對講、數據采集
、車號自動識別
、自動報警、紅外線車位判定
、票piao據ju自zi動dong打da印yin等deng係xi統tong功gong能neng，方fang大da特te鋼gang不bu但dan成cheng功gong解jie決jue了le遠yuan程cheng計ji量liang問wen題ti
，真zhen正zheng實shi現xian了le多duo個ge衡heng器qi現xian場chang無wu人ren值zhi守shou的de計ji量liang方fang式shi和he數shu據ju網wang絡luo傳chuan輸shu的de實shi時shi計ji量liang
，而er且qie實shi現xian了le對dui公gong司si進jin出chu廠chang物wu料liao、產品下線計量的全過程精細化管理
，徹底消除了人為因素對計量過程、計量數據的影響，從根本上堵塞了計量管理漏洞。

　　信息化、智能化、自動化的廣泛應用為該公司進一步推進信息化與工業化的深度融合奠定了堅實基礎。隨著信息技術的不斷發展，“中國製造”必將走向“中國智造”，信息化、智(zhi)能(neng)化(hua)對(dui)促(cu)進(jin)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)的(de)創(chuang)新(xin)發(fa)展(zhan)越(yue)發(fa)重(zhong)要(yao)。而(er)製(zhi)造(zao)業(ye)不(bu)會(hui)消(xiao)失(shi)
，隻(zhi)有(you)落(luo)後(hou)的(de)製(zhi)造(zao)業(ye)會(hui)消(xiao)失(shi)，鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)也(ye)將(jiang)麵(mian)臨(lin)信(xin)息(xi)化(hua)大(da)洗(xi)牌(pai)。隻(zhi)有(you)在(zai)兩(liang)化(hua)融(rong)合(he)上(shang)快(kuai)人(ren)一(yi)步(bu)，才(cai)能(neng)全(quan)麵(mian)提(ti)升(sheng)了(le)企(qi)業(ye)競(jing)爭(zheng)力(li)，在(zai)激(ji)烈(lie)的(de)市(shi)場(chang)搏(bo)殺(sha)中(zhong)立(li)於(yu)不(bu)敗(bai)之(zhi)地(di)。