今年以來，陝鋼集團龍鋼公司按照“國內一流、行業領先”總目標，堅持“守正出奇
、創新賦能”總要求，大力推進自動化、信息化、智能化工廠建設，不斷增強企業核心競爭力。

　　為大力推進智能製造，該公司邀請資深專家團隊製定智能化建設實施方案，從精益管理出發，以降本增效、降低人員勞動強度
、提高產品質量為主線，聚焦主責主業
、聚焦要素保障
、聚焦執行落實，聚焦激勵問責，仔細排查3D（髒亂、危險、困難）崗位；借助各類勞模、工匠工作室
，組建攻關小組
，常態化開展“我為企業降本增效獻一計、出一策
、幹一事”活動、技術比武和崗位創新活動，發揮全員主觀能動性，攻難關

、破瓶頸、解難題

、闖新路。

　　目前，該公司在煉鐵係統成功實施自動化“高溫監控”，可ke及ji時shi消xiao除chu除chu塵chen設she備bei隱yin患huan
，進jin一yi步bu降jiang低di生sheng產chan成cheng本ben，保bao證zheng設she備bei高gao效xiao順shun行xing，通tong過guo電dian腦nao模mo擬ni配pei比bi曲qu線xian圖tu，不bu僅jin可ke以yi自zi動dong生sheng成cheng曲qu線xian圖tu，掌zhang握wo實shi時shi生sheng產chan數shu據ju，還hai可ke直zhi觀guan查zha看kan混hun合he料liao質zhi量liang變bian化hua趨qu勢shi，便bian於yu隨sui時shi校xiao正zheng調tiao節jie；通過實施高爐渣鐵溝智能測溫檢測係統，實現高爐渣鐵溝溫度24小時實時監測，避免因人為檢測不到位造成渣鐵溝溝底燒穿現象。

　　在煉鋼係統通過實施國內首套基於機器視覺和AI智能控製的連鑄自動出坯係統，實現了24小時連續工作準確率100%和自動出坯率99%以上。同時還實施了基於工控安全運行的黑匣子係統

，利用物聯網、流式計算等大數據技術，實現海量數據的采集、存儲、分析及挖掘，從而為故障排查、操作規範、事故原因分析等提供數據支撐和準確依據。

　　在(zai)軋(zha)鋼(gang)係(xi)統(tong)成(cheng)功(gong)實(shi)施(shi)棒(bang)材(cai)一(yi)線(xian)智(zhi)能(neng)掛(gua)牌(pai)機(ji)器(qi)人(ren)和(he)噴(pen)號(hao)機(ji)器(qi)人(ren)，可(ke)實(shi)時(shi)采(cai)集(ji)鋼(gang)材(cai)信(xin)息(xi)，打(da)印(yin)標(biao)牌(pai)

，對(dui)成(cheng)品(pin)輥(gun)道(dao)運(yun)送(song)過(guo)來(lai)的(de)鋼(gang)材(cai)

，可(ke)自(zi)動(dong)識(shi)別(bie)對(dui)應(ying)進(jin)行(xing)自(zi)動(dong)掛(gua)牌(pai)和(he)噴(pen)號(hao)
；通(tong)過(guo)實(shi)施(shi)智(zhi)能(neng)燃(ran)燒(shao)係(xi)統(tong)
，可(ke)根(gen)據(ju)進(jin)料(liao)鋼(gang)坯(pi)溫(wen)度(du)，動(dong)態(tai)調(tiao)整(zheng)爐(lu)溫(wen)和(he)空(kong)燃(ran)比(bi)，智(zhi)能(neng)調(tiao)整(zheng)控(kong)製(zhi)參(can)數(shu)，通(tong)過(guo)實(shi)時(shi)計(ji)算(suan)鋼(gang)坯(pi)溫(wen)度(du)
，設(she)定(ding)最(zui)優(you)爐(lu)溫(wen)來(lai)控(kong)製(zhi)鋼(gang)坯(pi)加(jia)熱(re)
，使(shi)煤(mei)氣(qi)消(xiao)耗(hao)最(zui)小(xiao)，燃(ran)燒(shao)率(lv)達(da)到(dao)100%
，噸鋼煤氣消耗大幅降低
，成材率提高0.1%，綜合創效約200萬元。

　　據悉
，下階段該公司還有3D崗位改造，無人天車改造等多項自動化智能項目引入生產線，設備自動化、操作遠程化、現場可視化、網絡無線化等智慧工廠建設的遠景目標逐漸顯現
，為企業高質量發展提供強勁動力。（薛德 劉軍虎）