4月15日17時，寶武集團中南股份特軋廠棒三線∮20規格螺紋鋼三切分試軋成功
，產品表麵質量
、公差值符合技術要求。這是特軋廠棒三線生產工藝又一次突破，對提高生產效率
、降低生產成本有著重要意義。

　　自棒三線產品升級改造完成後，產線的能力得到較大提升
，為進一步發揮產線的大功率電機
、大輥徑軋輥優勢
，2022年實現了∮25規格螺紋鋼二切分軋製，效率和成本得到較大改善。2023年，特軋廠緊緊圍繞高效率低成本組織生產，決定將∮20規格螺紋鋼由二切分改為三切分列為重點降本攻關項目。

　　zaizhagangshouxishihezuoyechangdeqiantouzuzhixia，jingguojinsangeyuedefanfulunzhenghegongyizhunbei，duidaoweiyukongxingxitongjinxingleshejibingyaoqiuchangjiakuaisuzhizuohejiaohuo。∮20規格螺紋鋼三切分孔型係統利用現軋的∮16規格螺紋鋼三切分孔型
，離線15#與16#道次，對切分孔進行合理修改，實現了預切分
、切分孔與∮16規格螺紋鋼共用，提高了規格轉換效率。同時，對K1與K2的導衛進行了重新設計，提高了導衛的耐衝擊與耐用的特性，大大延長了導衛使用壽命
，更有利於發揮∮20規格螺紋鋼三切分機時產量高的優勢。為節約備件費用
，作業區還自主設計製作三切分用的過鋼導槽，試軋前組織技術骨幹進行討論分析
，對可能出現的問題一一製定應對方案。試軋當天，僅用了30分鍾時間調整即完成理順，快速實現了達產達效。

　　∮20規格螺紋鋼應用三切分軋製後，軋機小時產量同規格提升10噸，日產量增加300噸左右
，同時由於減少了軋製道次，少投用2個機列，可減少兩台軋機運行
，∮20規格螺紋鋼電耗對比二切分生產降低了10%～15%，噸鋼降低約10kWh/t。（朱國興 李麗瑩）