準發成材率98.32%

　　卷取溫度命中率96.73%

　　厚度命中率99.97%

　　......

　　7月熱卷產線的生產報表

　　一組組不斷刷新的指標

　　不僅是數據的突破

　　更是軋鋼人用汗水澆灌出的成果

　　立足崗位
，“技術革新”跑出成材提升“加速度”

　　集控室內
，操作人員目不轉睛地緊盯著屏幕，2.5mm薄規格帶鋼正平穩穿帶……

　　隨即
，令人欣喜的一幕出現了——在操作人員中後段全程“零幹預”的狀態下
，帶鋼尾部以超過12m/s的速度精準

、平穩完成拋鋼！

　　這也意味著熱卷技術團隊開展的“薄規格平穩自動調平”攻關取得了成效。

　　為(wei)徹(che)底(di)解(jie)決(jue)長(chang)期(qi)困(kun)擾(rao)生(sheng)產(chan)的(de)檢(jian)測(ce)精(jing)度(du)不(bu)足(zu)與(yu)尾(wei)部(bu)調(tiao)整(zheng)響(xiang)應(ying)滯(zhi)後(hou)問(wen)題(ti)，技(ji)術(shu)團(tuan)隊(dui)持(chi)續(xu)優(you)化(hua)軋(zha)製(zhi)中(zhong)心(xin)線(xian)與(yu)尾(wei)部(bu)調(tiao)平(ping)控(kong)製(zhi)工(gong)藝(yi)
，成(cheng)功(gong)實(shi)現(xian)自(zi)動(dong)調(tiao)平(ping)。僅(jin)7月就降低尾部甩尾軋爛比例65%，為成材率提升提供了強力保障。

　　同時，麵對快節奏生產與頻繁換規帶來的層冷追鋼風險，技術團隊通過自主設計並不斷優化防追鋼程序
，構築起一道防追鋼“防火牆”，在有效提升軋製節奏的同時，杜絕了帶鋼追尾事故，降低了軋廢率
，為成材率提升提供了技術支撐。

　　精細管理，“設備精度”夯實穩定生產“基礎盤”

　　“想要軋得好，每一塊鋼都必須要穩穩穿過每一台設備”。

　　為實現穩定穿帶，技術團隊對大量生產曲線進行深度分析尋找“病因”，精準梳理出加熱溫度爐間差大、粗軋板形調整、穿帶中心線偏差等影響穿帶穩定性的關鍵因素，並根據粗軋
、熱卷箱、精除鱗、飛剪
，精軋立輥、精軋機組等10餘個關鍵區域製定了可能影響穿帶穩定性的設備控製點清單。

　　“清晰的行動方向決定了好的結果”

　　依(yi)據(ju)清(qing)單(dan)

，工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)團(tuan)隊(dui)協(xie)同(tong)車(che)間(jian)設(she)備(bei)人(ren)員(yuan)圍(wei)繞(rao)控(kong)製(zhi)點(dian)挨(ai)個(ge)完(wan)成(cheng)測(ce)量(liang)並(bing)調(tiao)整(zheng)
，確(que)保(bao)每(mei)一(yi)處(chu)設(she)備(bei)精(jing)度(du)都(dou)達(da)到(dao)最(zui)優(you)狀(zhuang)態(tai)
，為(wei)提(ti)升(sheng)整(zheng)體(ti)軋(zha)製(zhi)穩(wen)定(ding)性(xing)和(he)尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)打(da)下(xia)堅(jian)實(shi)基(ji)礎(chu)。99.97%的厚度命中率，就是“精”字當頭的生動體現。

　　協同攻堅“工藝優化”打通提質增效“攔路石”

　　為了將產品質量控製做到極致

，熱卷技術團隊以“第一時間發現問題
，第一時間解決問題”的工作目標，將“辦公室”搬到了現場，與一線員工協同作戰，實時掌握設備運行狀態，全過程跟蹤生產參數。

　　熱卷卷取溫度命中率是熱卷生產的核心指標，技術團隊從高溫計檢測位置、層冷側噴角度、帶鋼工藝參數設定
、溫降模型係數優化等多個維度入手，分鋼種

、分規格進行“點對點”跟蹤與優化，嚴格控製出爐溫度，優化卷取溫度控製模型，提升層冷集管功能控製水平……

　　通過一係列措施落地，卷取溫度命中率實現逐月提升，7月達96.73%，創曆史最好紀錄，為產品質量提升奠定了堅實基礎。（陳啟發 李慶）

　　抓緊每一分鍾 軋好每一塊鋼

　　保生產 創佳績

　　用智慧破解難題

　　用精細提升品質