近日，酒鋼集團宏興股份煉軋廠曆經多輪攻堅，成功實現寬厚板三塊組批軋製
，不僅提升了產線的生產組織靈活性，還取得生產效率、成本控製與工藝優化的三重突破。

　　作為寬厚板生產的核心技術革新，三塊組批軋製模式相比雙塊批軋，對軋機工藝協調性
、參數精準度提出更高要求。調試期間，西馬克技術專家與煉軋廠生產團隊組建聯合攻關小組，實行“24小時跟班協作”機製，圍繞軋製節奏匹配
、坯料溫度均勻性、板(ban)形(xing)精(jing)度(du)控(kong)製(zhi)三(san)大(da)核(he)心(xin)難(nan)題(ti)展(zhan)開(kai)攻(gong)堅(jian)。針(zhen)對(dui)不(bu)同(tong)鋼(gang)種(zhong)的(de)熱(re)傳(chuan)導(dao)特(te)性(xing)，團(tuan)隊(dui)實(shi)時(shi)監(jian)控(kong)軋(zha)製(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)溫(wen)度(du)波(bo)動(dong)數(shu)據(ju)，建(jian)立(li)動(dong)態(tai)調(tiao)整(zheng)模(mo)型(xing)，累(lei)計(ji)優(you)化(hua)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)6項
；為解決多塊坯料連續軋製的應力疊加問題，技術人員反複模擬測試
，最終形成一套組合方案
，確保軋製過程零故障
、產品質量達標。

　　生產數據見證顯著成效：三塊組批軋製模式下，寬厚板生產線機時產量達到96噸/小時

，相比同厚度規格雙塊批軋模式提升20%，單小時淨增16噸。按年有效作業時間7000小時計算
，年新增產能可達11.2萬噸。

　　此外，三塊組批軋製模式可適配多種規格寬厚板生產
，能有效應對訂單批量小、規格雜的市場需求
，縮短交貨周期。

　　下一步，煉軋廠將係統總結調試經驗
，逐步擴大該模式的應用範圍，重點攻關厚度規格30—50mm的三塊批軋技術。同時
，將持續挖掘設備潛能，優化程序細節，推動軋製工藝向更高效、更節能
、更精準方向升級，為企業拓展高端寬厚板市場、打造核心競爭力提供技術支撐。（李淑芳  王東）