為推進生產提質、指標創優，寶武集團中南股份煉鐵廠原燒車間員工立足崗位實際，樹牢“過緊日子”思想與“一切指標皆可優”理念，將亞鐵指標管控貫穿生產全過程。通過細化流程、嚴控環節、精準攻堅，2月亞鐵命中率達97.17%
，連續5個月圓滿完成月度目標，為燒結生產穩定順行築牢堅實基礎。

　　燒結礦FeO穩定性是高爐順行的關鍵
，直接影響燒結生產平穩。相關研究顯示

，FeO每變動1%
，將導致高爐焦比與產量各波動1%-5%
，因此精準把控FeO指標
、提升亞鐵命中率，成為燒結生產重點工作。

　　源頭管控：原料配料精準發力，築牢質量基石

　　原料質量與配料精度是亞鐵命中率的首要保障，需從源頭穩定各項生產參數。燃料管控上
，嚴格把控焦粉、粒煤質量關，通過飛檢與成分比對，實時監控固定碳、灰分、水分等關鍵指標
，煤質波動時立即動態調整配比，杜絕亞鐵指標偏移；嚴控燃料破碎粒度，加強四輥間隙常態化監控
，杜絕“跑粗”，提高粒度達標率，確保燃燒均勻；定期檢測燃料水分
，及時調整避免影響燃燒效率，保障燒結過程穩定。

　　配料計量方麵，定期校準燃料電子秤，加裝擋料裝置解決皮帶跑偏問題
，確保下料精準；借助自主開發的燃料測倉小程序
，實現下料異常自動監測與預警，做到早發現早處置
；新料堆啟用後

，依據原料成分數據及時修正配比，防止亞鐵單向偏移
；結合除塵灰倉存料周期，明確粉塵增減與燃料配比的對應關係
，精準優化配料參數，確保配料全程可控。

　　精準糾偏：閉環管理快速響應
，嚴控指標波動

　　建立異常預警與快速響應機製
，是糾正亞鐵波動的關鍵。區域構建亞鐵及過程參數異常預警體係
，配套完善“呼叫製度”，一旦發現亞鐵超標或參數異常，燒結技術組通過“輕推”APP調取實時數據


，快速製定調整方案

，避免異常擴大；編製燒結異常作業標準，明確煙道溫度低、滑料等常見問題的處置流程與責任分工
，確保處置高效規範。

　　堅持數據驅動動態調整
，亞鐵偏低時適當增配碳量，偏高時合理減配，實現靶向糾偏。每日、每班後組織操業複盤，深入分析波動根源
，總結調整經驗，優化工藝參數，形成“發現問題—分析原因—整改落實—複盤優化”的閉環管理
，持續降低指標波動幅度。

　　長效賦能：標準執行雙向發力，鞏固提升成效

　　強化管理規範與操作標準化，是亞鐵命中率穩優的長效保障。目標管理上
，將核心目標細化分解至各崗位、各班次，實時對標先進
，明確改進方向
，營造“人人有目標、個個有責任”的管控氛圍。

　　操作規範方麵，開展專項技能培訓，圍繞原料特性

、燒結工藝
、溫度控製、設備操作等核心內容，統一操作標準與判斷依據
，提升操作人員專業技能與應急處置能力
；製定詳細工藝操業卡
，明確關鍵參數控製範圍
、調整方法與注意事項，杜絕違規操作。同時，組織“提高亞鐵命中率”勞動競賽，完善激勵機製，激發員工積極性；鼓勵圍繞布料優化

、設備改造等提出創新建議
，推動工藝改進與技術升級，為指標提升注入持續動力。

　　原燒車間連續5個月達成亞鐵命中率目標
，源於源頭管控
、快速糾偏、長效賦能等措施的紮實落地，更是全體員工實幹攻堅的成果。車間將持續堅守“一切指標皆可優”理念，遵循“源頭穩、過程準、糾偏快
、執行嚴”原則
，固化經驗
、細化標準，持續鞏固提升亞鐵命中率成果，為企業高質量發展貢獻力量。 （曾陽）