近期，陝鋼集團龍鋼公司煉鐵廠通過一項450㎡燒結工序燃料破碎係統“分級”改造，一舉解決了重複破碎導致的設備負荷大、維修費用高
、備件更換頻等難題，效果顯著。

　　該煉鐵廠450㎡shaojiegongxuranliaoposuixitongshengchanxianzhuangbeifanjihesigunliangjiposuizhuangzhi
，suoyouwuliaobixuxianjingfanjiposuihou，zaijinxingsigunposui，zuizhongfangnengdadaogongyikongzhiyaoqiu，shishaojieranliaolidukongzhizaibiaozhunzhi0.5-3mm之間。但該廠因最初設計缺陷，破碎前無燃料粒度分級設施，造成破碎前符合燒結燃料粒度控製標準的粒級占20-30%
，導致標準粒級出現重複破碎，極不利用生產工藝控製。

　　針zhen對dui以yi上shang問wen題ti，該gai煉lian鐵tie廠chang技ji術shu人ren員yuan研yan究jiu探tan討tao後hou，決jue定ding一yi方fang麵mian拆chai除chu雙shuang反fan擊ji式shi破po碎sui機ji給gei料liao膠jiao帶dai運yun輸shu機ji，平ping台tai上shang增zeng設she一yi台tai雙shuang層ceng振zhen動dong篩shai，另ling一yi方fang麵mian通tong過guo振zhen動dong漏lou鬥dou


、電液插板閥連接振動篩與燃料倉
，采用振動給料機連接振動篩與雙反擊式破碎機。安裝調試正常後，燃料破碎前先經過雙層篩分級，15mm以上粒級進入雙反擊式破碎機破碎，3-15mm粒級通過增設工藝溜槽直接進入四輥破碎機破碎
，3mm以下粒級通過工藝溜槽
、運輸膠帶連接直接進入成品皮帶。

　　改造後
，不僅完全避免了重複破碎，減輕了設備運行負荷，而且使破碎四輥下輥子壽命延長3個月
，備件及維修費用大大降低，年可為該企業創效43萬元。