本報訊（特約通訊員 張建 通訊員於卉） 日前
，由山鋼集團萊鋼設備檢修中心首次承接的型鋼煉鋼廠1號連鑄機蒸汽排放煙道更換項目順利完成，標誌著該中心依靠創新再次攻克了冶金檢修領域的一大難題。

　　去qu年nian以yi來lai
，該gai設she備bei檢jian修xiu中zhong心xin圍wei繞rao用yong戶hu需xu求qiu，堅jian持chi不bu懈xie地di開kai展zhan管guan理li和he技ji術shu創chuang新xin，以yi創chuang新xin引yin領ling推tui動dong設she備bei維wei檢jian服fu務wu和he創chuang效xiao能neng力li升sheng級ji，顯xian著zhu提ti升sheng了le企qi業ye的de發fa展zhan質zhi量liang。

　　今(jin)年(nian)是(shi)設(she)備(bei)檢(jian)修(xiu)中(zhong)心(xin)服(fu)務(wu)品(pin)牌(pai)深(shen)化(hua)年(nian)
，為(wei)進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)升(sheng)服(fu)務(wu)質(zhi)量(liang)和(he)服(fu)務(wu)水(shui)平(ping)

，在(zai)鞏(gong)固(gu)好(hao)以(yi)往(wang)維(wei)檢(jian)工(gong)作(zuo)經(jing)驗(yan)做(zuo)法(fa)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)，設(she)備(bei)檢(jian)修(xiu)中(zhong)心(xin)關(guan)口(kou)前(qian)移(yi)，選(xuan)調(tiao)骨(gu)幹(gan)實(shi)施(shi)駐(zhu)站(zhan)維(wei)保(bao)，第(di)一(yi)時(shi)間(jian)開(kai)展(zhan)好(hao)預(yu)防(fang)性(xing)維(wei)修(xiu)
，有(you)效(xiao)避(bi)免(mian)了(le)設(she)備(bei)的(de)“過修”、“欠修”，提升了設備運行質量。同時

，該中心主動參與熱線TnPM建設，構建精益服務管控體係，通過完善作業標準、技術標準、點巡檢標準和油脂潤滑標準，確保管理程序化、作業標準化、監督規範化，實現了質量追蹤和責任追溯，持續提升運維能力。

　　在培育創新思維，提升創新能力方麵
，設備檢修中心以先進工法征集和技術創新攻關為載體

，為廣大職工搭建“融智”平台，推動技術優勢向市場優勢轉化
，去年以來
，圍繞工裝研發、檢修技術改進及修複技術應用三大類別推動技術升級
，取得授權專利80個
，形成21項先進工法和48項創新成果。其中《棒材線冷床係統升級改造》獲省設備管理成果一等獎
、《管式輸送機自動糾偏裝置研究與應用》獲省冶金科技進步成果二等獎。

　　創新同樣提升了創效能力。設備檢修中心針對不同維檢區域組建的18個檢修區域項目組，通過“一攬子”課題研究，把技術能力向利潤價值轉化，實現了由單體突破向整體承攬的轉變，增強了在冶金檢修市場上的“話語權”。去年以來，設備檢修中心先後開展“一攬子”技術研究25項，其中“電機變壓器維修業務升級”項目將電機試驗台擴容升級至3200千瓦，覆蓋了萊蕪分公司全部熱線電機試驗工程
；“輥道產品全產業鏈服務”項目中標日照公司3500毫米爐卷工程輥道設備製作項目
，提升了價值創造能力，累計完成替代外委7500餘萬元。在此基礎上，設備檢修中心借助“1+N”平台，深化與科研單位高端檢修技術的協同交流、引入與推廣。今年年初
，設備檢修中心與專業單位聯合開發的DR成像檢測技術，實現了對熱線皮帶膠接質量及運行狀態的實時監測，保證了皮帶係統穩定運行，擦亮了“萊檢”品牌。

　　《中國冶金報》（2019年05月23日 06版六版）