本報訊（記者吳兆軍 通訊員牛睿傑）9月初

，河鋼集團邯鋼公司冷軋廠設備管理科牽頭
，對2號hao熱re鍍du鋅xin焊han機ji進jin行xing了le技ji術shu升sheng級ji，在zai原yuan有you窄zhai搭da接jie雙shuang焊han輪lun電dian阻zu焊han的de基ji礎chu上shang增zeng加jia激ji光guang焊han接jie功gong能neng。雙shuang重zhong焊han接jie新xin技ji術shu的de實shi施shi，有you效xiao解jie決jue厚hou規gui格ge斷duan帶dai問wen題ti，每mei天tian減jian少shao焊han接jie時shi間jian60分鍾左右
，一個月多創造效益50餘萬元。

　　據了解
，該廠2號熱鍍鋅線原有焊機為國外進口窄搭接雙焊輪電阻焊機的洋設備
，是產線的關鍵設備，焊接帶鋼極限厚度為4.0毫米。然而
，在市場開拓過程中，SGH440
、SGH490、S550GD+Z等高強度鋼種所占比重逐年增加
，其中帶鋼厚度3.0毫米以上的規格占據總產量50％以上，最大生產厚度已經達到6.0毫米，遠遠超過焊接設計極限。為了防止生產斷帶，之前在焊接3.0毫米以上規格產品時，都需要進行不同程度的人工補焊，不僅焊縫的質量不穩定，還耗費了大量的作業時間，嚴重影響生產提速。

　　weichedijiejuezheyiwenti
，hanganglengzhachangshebeiguanlikelianhexinsuanduchejianhedianqichejianjishurenyuanduihanjijinxinglegaizao
，yuandianzuhanjizengjialejiguanghanjiegongneng，zaimanzubandaipingzhiduyaoqiu、兩個焊接程序切換、焊接參數優化等方麵進行了全麵的技術攻關。技術升級後的焊機具備電阻焊和激光焊雙重焊接功能，生產厚度大於2.5毫米的帶鋼采用激光焊接，厚度小於2.5毫米的帶鋼采用電阻焊接，充分發揮出兩大焊接方式的優勢，有效解決厚規格斷帶問題

，每天減少焊接時間60分鍾左右，平均日產量提升50餘噸，一個月多創造效益50餘萬元

，同時減少了厚規格過渡產生的頭尾過渡缺陷，提高了產品質量穩定性，為產線提速夯實了設備保障。

　　《中國冶金報》（2022年11月1日 08版八版）