鄂城鋼鐵黃高見轉爐煉鋼工技能大師工作室自成立以來
，堅持以崗位創新

、技術創新為抓手，發揮領銜人及骨幹的“傳幫帶”作用，積極開展創新實踐活動傳承技能
，錨定轉爐冶煉中“三最”，即“最爭先、最急迫、最難做”問題，用創新力、“賽馬”機製、創新聯盟，助推鄂城鋼鐵高質量發展
，他們解決了哪些難題？讓我們一起看看吧～

　　聚焦“三個極致”：用創新力破解提質增效的難題

　　在鄂城鋼鐵綠色智慧型鋼廠建設時期
，實現智慧煉鋼是最迫切要解決的問題。工作室確立將“智慧煉鋼集成”作為攻關項目

，聚焦項目難點“自動煉鋼與自動出鋼的集成”，采取化整為零的辦法，先後解決了低鐵耗終點命中率低和自動出鋼安全管控的難題，這也讓鄂鋼煉鋼廠成為行業智慧煉鋼集成應用第一方陣。實施後，轉爐一倒率穩定在85%以上。

　　工作室成員宋歡驚喜地說：“真沒想到，有一天我們能參與到智慧煉鋼的變革中，我感到非常自豪！智慧煉鋼不僅大幅提升了我們的工作效率，同時減少了很多3D崗位
，保障了我們的安全。”

　　建立“賽馬”機製：用創新創效激勵解決降本難題

　　麵對嚴峻的市場形勢
，煉鋼成本削減目標一提再提，降本成cheng了le最zui難nan解jie決jue的de問wen題ti。工gong作zuo室shi推tui行xing了le累lei計ji積ji分fen製zhi
，通tong過guo崗gang位wei創chuang新xin和he揭jie榜bang掛gua帥shuai，將jiang創chuang新xin項xiang目mu與yu個ge人ren積ji分fen相xiang關guan聯lian，該gai工gong作zuo室shi全quan員yuan崗gang位wei創chuang新xin獻xian計ji條tiao數shu和he職zhi工gong專zhuan利li快kuai速su增zeng長chang
，增zeng長chang率lv達da到dao60%以上。2022年工作室揭榜掛帥了4個項目，特別在降低鋼鐵料消耗攻關過程中，解決了低堿度去磷和低溫渣鋼分離的難題
，鋼鐵料消耗較去年下降10kg/t，降本約1.5億元。

　　工作室成員潘建設說：“通過‘賽馬’機製，這次攻關我不僅獲得了4個創新積分，還成長為煉鋼廠煉鋼工藝的首席師，在今後的工作中我會持續向難題發起攻堅。”

　　暢通協同機製：用創新聯盟促進成果轉化

　　工作室通過煉鋼創新聯盟，將中南鋼鐵三個基地中已經解決的問題，實現資源共享
，積極促進項目成果的轉化。2022年共建共享項目10個，創造經濟效益858萬元
，其中從重鋼引進的螺紋鋼氮化工藝，使氮化合金的用量減少35%
，螺紋鋼噸鋼降本3元/噸，獲得發明專利3項，使用新型專利3項。

　　工作室成員黃高見欣喜地說：“煉(lian)鋼(gang)創(chuang)新(xin)聯(lian)盟(meng)加(jia)強(qiang)了(le)基(ji)地(di)間(jian)的(de)聯(lian)合(he)，實(shi)現(xian)了(le)基(ji)地(di)間(jian)的(de)聯(lian)動(dong)，同(tong)時(shi)工(gong)作(zuo)室(shi)成(cheng)員(yuan)在(zai)共(gong)建(jian)共(gong)享(xiang)項(xiang)目(mu)的(de)攻(gong)堅(jian)過(guo)程(cheng)中(zhong)成(cheng)長(chang)迅(xun)速(su)
，使(shi)整(zheng)個(ge)工(gong)作(zuo)室(shi)煥(huan)發(fa)激(ji)情(qing)與(yu)活(huo)力(li)。”