本報通訊員 邢婷 韓聖鵬

　　通過行車吊運，35噸廢鋼倒入1號轉爐中
，隨即鐵水兌入
、爐門緩緩關閉……隨著職工按下“一鍵煉鋼”綠色按鈕
，轉爐內瞬間爐火高燃，12分鍾後，鋼水便可完成初步淬煉。這是2月23日山鋼股份煉鋼廠智慧煉鋼集控中心發生的一幕，也是煉鋼一車間副主任劉俊寶和他同事的工作日常。

　　“1號轉爐是我們的‘全國冠軍爐’。”劉俊寶的語氣中滿是自豪，“轉爐在煉鋼過程中回收的煤氣、蒸汽總量超過消耗的水電風氣能源的總和

，煉1噸鋼相當於賺30千克煤，這一能耗指標在全國同噸位轉爐中位居前列。”

　　轉爐奪冠的關鍵在於智慧煉鋼技術的應用。該煉鋼廠擁有國內首條智慧煉鋼生產線，以及200多個攝像頭、6000多個傳感器
、20多個機器人
，解放了工人雙手，“耳聰目明”。與此同時，智慧煉鋼集控中心可以對各類數據進行處理
，為鋼鐵生產裝上“最強大腦”。

　　領銜該技術研發的是以劉俊寶為負責人的16人“智慧煉鋼青年創新團隊”
，團隊成員平均年齡為33歲，其中有4名碩士。

　　11年(nian)前(qian)
，從(cong)北(bei)京(jing)科(ke)技(ji)大(da)學(xue)冶(ye)金(jin)工(gong)程(cheng)專(zhuan)業(ye)獲(huo)得(de)碩(shuo)士(shi)學(xue)位(wei)後(hou)
，懷(huai)揣(chuai)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)的(de)職(zhi)業(ye)理(li)想(xiang)

，劉(liu)俊(jun)寶(bao)成(cheng)為(wei)該(gai)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)的(de)一(yi)名(ming)正(zheng)式(shi)職(zhi)工(gong)，從(cong)一(yi)線(xian)車(che)間(jian)精(jing)煉(lian)工(gong)開(kai)始(shi)幹(gan)起(qi)。當(dang)時(shi)，他(ta)和(he)同(tong)事(shi)所(suo)處(chu)的(de)生(sheng)產(chan)環(huan)境(jing)仍(reng)是(shi)“胸前火焰山，背後大風扇，上班一身汗

，下班臉如炭”。除了麵對高溫、噪聲、粉(fen)塵(chen)，劉(liu)俊(jun)寶(bao)還(hai)要(yao)手(shou)動(dong)清(qing)理(li)鋼(gang)包(bao)台(tai)車(che)上(shang)的(de)冷(leng)鋼(gang)，拿(na)著(zhe)撬(qiao)棍(gun)一(yi)點(dian)一(yi)點(dian)往(wang)下(xia)撬(qiao)，兩(liang)個(ge)台(tai)車(che)清(qing)理(li)幹(gan)淨(jing)需(xu)一(yi)個(ge)半(ban)小(xiao)時(shi)。日(ri)複(fu)一(yi)日(ri)的(de)艱(jian)辛(xin)
，不(bu)免(mian)讓(rang)他(ta)在(zai)心(xin)裏(li)打(da)起(qi)了(le)退(tui)堂(tang)鼓(gu)：“在這裏我能學到什麼

？這裏的環境又怎麼讓我進一步深入學習呢？”

　　劉俊寶的疑慮被師傅看在眼裏，師傅的一番話讓他茅塞頓開：“爐前的崗位是苦、是累，但是越艱苦的環境越磨煉人的意誌。如果不能撲下身子踏實幹，即便將來走上其他崗位，也不可能取得很大的成就。”劉俊寶的心態也慢慢發生了變化，從“我需要什麼條件才能幹好”漸漸轉變為了“給我這樣的條件，我應該怎樣幹好”。隨後，他聯合車間年輕黨員骨幹組建“智能煉鋼攻關小組”
，認領多個攻關項目，“轉爐‘單渣—留渣’冶煉工藝”便是其中一項重要創新項目。

　　做轉爐工期間
，劉俊寶發現轉爐冶煉成本能耗太高。他決定從最基礎的冶煉工藝開始優化
，通過減少噴濺降低成本。“煉鋼不就是應該噴濺嗎

？”質疑聲此起彼伏。通過查閱大量資料和考察學習

，劉俊寶帶領團隊創新性的提出了“轉爐‘單渣—留渣’冶煉工藝”。他介紹：“這zhe項xiang工gong藝yi就jiu是shi冶ye煉lian產chan生sheng的de鋼gang渣zha不bu倒dao掉diao，留liu給gei下xia一yi爐lu鋼gang繼ji續xu用yong

，重zhong複fu利li用yong不bu僅jin能neng降jiang成cheng本ben和he能neng耗hao，還hai能neng避bi免mian重zhong複fu大da量liang加jia冷leng料liao造zao成cheng的de噴pen濺jian問wen題ti。”

　　設想容易
，實踐起來困難重重。因尚無先例可循
，噴濺不僅沒控製住，而且廢品量劇增，成本
、能耗不降反增。劉俊寶和團隊沒有放棄
，把轉爐冶煉時間拆解開，一分鍾一分鍾地進行試驗
，一分鍾一分鍾地往前推進。

　　曆經上千爐的試驗，他們終於成功了

，並形成了一批新技術
，廣泛推廣應用後，年創效3000萬元以上。該項目榮獲中國技術市場協會“金橋獎”。成立兩年間，“智能煉鋼攻關小組”成績顯著，使自動煉鋼比例從89%提高到96%以上。2019年，劉俊寶加入“智慧煉鋼青年創新團隊”，圍繞智能製造、產品質量、降本增效、節能減排等課題合力攻關。

　　從“智能”到“智慧”，隻有一字之差，在他看來卻有著巨大差別：“如果說智能煉鋼是提前設定好程序自動冶煉

，那麼智慧煉鋼就是通過對數據的收集分析，進行自主冶煉。”這一青年團隊借助數字化、信息化的手段
，勇敢地向“無人區”挺(ting)進(jin)，一(yi)項(xiang)項(xiang)技(ji)術(shu)不(bu)斷(duan)被(bei)突(tu)破(po)。他(ta)們(men)通(tong)過(guo)數(shu)字(zi)技(ji)術(shu)把(ba)抽(chou)象(xiang)的(de)煉(lian)鋼(gang)過(guo)程(cheng)變(bian)成(cheng)三(san)維(wei)可(ke)視(shi)化(hua)

，這(zhe)項(xiang)在(zai)全(quan)國(guo)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)率(lv)先(xian)應(ying)用(yong)的(de)技(ji)術(shu)，對(dui)實(shi)現(xian)異(yi)常(chang)爐(lu)況(kuang)判(pan)定(ding)、轉爐煙氣實時分析和爐內反應狀態精確受控等意義重大。

　　2019年至今，劉俊寶帶領團隊完成20個技術創新項目，獲得12項國家發明專利，無幹預智能煉鋼比例提高15%
，直接出鋼比例提高6%，碳溫命中率提高了7%
，能耗降低了15%。

　　回望這些年，看著一係列成果
，劉俊寶認為自己隻做了一件事——“創新
，不斷地創新”。

　　“伴隨科技水平和環保要求的提高，煉鋼行業麵臨著更多的挑戰和機遇。我將和團隊成員一道探索更加高效、環保的煉鋼方法，加強綠色低碳技術創新和綠色產品開發，用青春和熱血為鋼鐵行業的綠色低碳轉型做出更大貢獻。”劉俊寶說。

　　《中國冶金報》（2025年03月05日 08版八版）