為推進極致成本管控
，重慶鋼鐵公司煉鐵廠煉焦與設備車間打破壁壘，通過自主修複4台關鍵測溫儀，成功“喚醒”報廢設備。此舉不僅降低采購費用超11萬元，更以實幹精神將“極致降本”落實到“一分錢”的細節中。

　　深挖潛能   讓“趴窩”設備再上崗

　　“看著這些‘老夥計’一台台重新轉起來，心裏特別踏實。”煉焦車間煤氣組組長陳林一邊調試剛修複的紅外測溫儀
，一邊笑著說。

　　“以前進水壞了隻能幹瞪眼，等新設備少說也要個把月。現在我們自己動手修，不光省下了錢

，關鍵是生產一刻都沒耽誤。”他手中這台紅外測溫儀已在煤氣組服役十多年，是監測煤氣溫度的“老功臣”。

　　車間裏像這樣的“老爺機”
，過去一年因進水損壞累積了好幾台，汗水、雨水一侵蝕，電路短路、傳感器失靈，設備接連“趴窩”。廠家產品迭代後，新設備采購周期長、成本高
，一度成了製約生產的“卡脖子”難題。

　　聯手攻堅   為“老爺機”重鑄鐵骨

　　“拆開第一台的時候
，電路板腐蝕得厲害，大家心裏都沒底。”設備車間維修骨幹吳朝憲回憶道。

　　今年1月，煉焦與設備車間組建攻堅小組，把目光投向這些“報廢”設備。秉持“一切成本皆可降”的理念，他們不輕易放棄任何一件舊設備。

　　兩車間從工藝優化和設備改造兩頭並進
，拆解、分析故障設備結構原理
，優化內部線路布局，更換老化元器件。針對原廠防水短板
，他們在密封結構和密封膠塗抹工藝上反複試驗。

　　“我們一點點排查，把防水密封做了好幾輪優化
，”吳朝憲說。

　　“現在修出來的設備比原來的還‘皮實’。”團隊還結合現場測溫需求，對非核心功能進行精簡
，確保修複後的測溫儀保留核心監測功能，完全適配使用標準。

　　每一台修複設備都經過多次調試
、校準，測溫精度與新設備不相上下
，真正做到了“能修不換、修必修好”。

　　降本增效   以“一分”韌勁煉出真金

　　截至目前，兩車間累計完成4台紅外測溫儀的自主修複
，直接降低采購費用11萬餘元。更重要的是，設備故障更換周期大幅縮短
，煤氣組測溫工作一刻未停。

　　“以前壞了隻能幹等
，現在自己動手

，既練了技術


，又解了難題。”煉焦車間主任範俊傑說。

　　此次利舊修複，不僅緩解了新設備采購壓力
，更成為車間落實“為一分錢而努力”行動自覺的生動實踐。下一步
，車間將持續總結修複經驗，優化設備改造工藝
，讓更多老舊設備“煥新上崗”，以更小的成本撐起更大的保障。（郝海雲 杜傳 李鳳）