近年來，首鋼京唐積極貫徹新發展理念，從全流程出發，推動能源平衡組織生產向產線、工藝極致能效深度挖掘轉變，係統優化能源流、物質流，統籌推進流程節能、工藝節能
、設備節能
，做到資源
、能源高效配置，實現生產效率和能效雙提升。2023年
，首鋼京唐噸鋼綜合能耗指標達曆史最好水平；二次能源自發電率首次超過50%

，能源利用效率再上新台階

；焦爐、高爐、轉爐工序能耗全麵達標；成功入選河北省碳管理體係建設第一批試點示範單位，進一步擦亮了中國式現代化京唐場景的綠色底色。

　　以係統管理提高能效增量

　　2023年，首鋼京唐能源係統牢固樹立“一盤棋”意識
，以提效為核心，以“吃幹榨淨”為原則，建立了全方位、全過程
、全係統、全動員的極致能效管理體係。

　　該公司本著“精細用能，能省盡省”的原則，帶領全工序能源專業人員從工藝、技術、管理方麵共製訂152項節電方案

，重點實施煉鋼除塵風機優化調整
、熱軋軋機用電優化等工作，2023年同比多節電1180wanqianwashi。tongshi，gaigongsishenhuacuofengyongdianguanligongzuo
，zuzhigedanweigenjubutongyuefenfenggupingshiduanbianhua，zhidingsijijianxiushijiancuofengmoxinghepaichancuofengmoxingfangan
，shixianzuidachengducuofengyunxing。2023年，該公司外購電峰段比例較基線降低1.6%，創效1200萬元。

　　該公司持續深化能源質量精細化管理
，積極尋求質量與穩定
、gaoxiaodepinghengdian，dujuenengyuangaozhidiyong
，jianshaodizhinengyuantizhiguochengzhongdenengxiaosunshi。gaigongsijinghuanxitongyinongsuobeilvweizhuashou
，zhuohuanxitongyihaishuishenlouzhiliweizhongdian

，tongguoshishixunhuanshuixitongjingxihuaguanli、煉鋼、冷軋濃縮倍率提升攻關及第四階段地下管網治理工作

，2023年同比多節水15萬噸。

　　同時
，為保證各項節能措施落地見效，該公司能源係統開展能耗周監察工作，對措施落實不力、實施措施效果不佳的工序開展點對點的指導服務，通過生產實際不斷優化調整措施
，最大程度提高能效增量。

　　以技術創新拓展提效空間

　　2022年(nian)底(di)
，該(gai)公(gong)司(si)變(bian)壓(ya)吸(xi)附(fu)製(zhi)氧(yang)項(xiang)目(mu)全(quan)麵(mian)投(tou)產(chan)
，大(da)幅(fu)降(jiang)低(di)了(le)製(zhi)氧(yang)能(neng)耗(hao)。為(wei)了(le)進(jin)一(yi)步(bu)拓(tuo)展(zhan)新(xin)項(xiang)目(mu)的(de)提(ti)效(xiao)空(kong)間(jian)，該(gai)公(gong)司(si)供(gong)氣(qi)作(zuo)業(ye)區(qu)首(shou)席(xi)作(zuo)業(ye)區(qu)楊(yang)光(guang)宇(yu)結(jie)合(he)高(gao)爐(lu)不(bu)同(tong)富(fu)氧(yang)條(tiao)件(jian)下(xia)的(de)用(yong)氧(yang)需(xu)求(qiu)
，不(bu)斷(duan)優(you)化(hua)機(ji)前(qian)、機後富氧機組和高爐的三聯動快速調節機製
，開創了行業內大型高爐複合高效供氧新模式
，2023年噸鋼製氧鼓風電耗同比降低2千瓦時。

　　同時，該公司將技術改造作為提高二次能源利用率的重要手段，通過引風機提效改造、更換燃燒器等措施改進300兆zhao瓦wa機ji組zu風feng煙yan係xi統tong，提ti高gao摻chan燒shao能neng力li。在zai使shi用yong端duan，該gai公gong司si強qiang化hua工gong業ye爐lu窯yao空kong燃ran比bi管guan控kong
，廣guang泛fan實shi施shi參can數shu優you化hua和he自zi動dong控kong製zhi改gai造zao，同tong時shi協xie同tong推tui進jin提ti升sheng熱re軋zha和he中zhong厚hou板ban熱re裝zhuang率lv攻gong關guan，最zui大da程cheng度du減jian少shao產chan線xian煤mei氣qi消xiao耗hao，為wei300兆瓦機組摻燒“擠”出資源。2023年
，該公司熱電煤氣摻燒同比提高9.7%，每千瓦時供電煤耗降低3克。同時，該公司克服“五效一體高效循環係統”鏈條長、一體化程度高、製約穩定因素多難題，延長CCPP發電機組檢修周期8個月，最大程度發揮機組發電效能，每千瓦時電燃耗降低0.05立方米。2023年，該公司“五效一體高效循環利用”項目獲得第十一屆母親河獎綠色項目獎。

　　為wei了le提ti高gao燒shao結jie餘yu熱re發fa電dian機ji組zu的de發fa電dian量liang
，該gai公gong司si燒shao結jie作zuo業ye區qu成cheng立li了le攻gong關guan小xiao組zu，運yun用yong技ji術shu手shou段duan對dui製zhi約yue機ji組zu發fa電dian量liang和he發fa電dian效xiao率lv的de問wen題ti進jin行xing攻gong關guan。經jing過guo努nu力li，該gai公gong司si所suo有you攻gong關guan項xiang目mu全quan部bu取qu得de成cheng果guo，采cai暖nuan季ji和he非fei采cai暖nuan季ji噸dun礦kuang發fa電dian量liang持chi續xu突tu破po新xin紀ji錄lu。2023年，該公司二次能源發電量同比提升6.7%。

　　以流程優化挖掘提效潛力

　　一直以來，首鋼京唐能源係統始終堅持大生產模式下的“大能源”觀，充分發揮協同優勢，持續貫通能源高效供用的全過程。“壓縮空氣係統用途廣、用戶壓力需求差異大，做好節能管控一直是能源係統的重點工作，我們要繼續做好個性化服務。”供氣專業主管和景福采取“係統全麵調研，難點各個擊破”的工作思路開展現場服務與管理。他指導用戶完成現場管路優化、增加緩衝罐
、連退吹掃形式優化、電鍍錫軸向輥吹掃裝置優化等改造，幫助末端用戶解決壓力偏低問題，實現壓風係統整體降壓0.015兆帕運行，噸鋼壓風消耗降低4立方米。同時，該公司持續開展低氮行動，完成煉鋼優化轉爐氮封孔、高爐升級新型氧煤槍和氣密箱等改造，實現噸鋼氮氣消耗降低1立方米。

　　該公司采取優化燃燒控製、提高自動燒鋼投入率、細化不同裝鋼溫度下加熱參數、推進鋼包烘烤工藝優化等措施，多途徑降低燃氣消耗，全年節約燃氣同比多增0.5億立方米。“降低熱量損失，實際上就是提高能效。”熱能係統技術專家王鐵民指導2250熱軋推進4號加熱爐深度餘熱回收、煉鋼蓄熱器保溫改造、蒸汽管網疏水器更換等項目，2023年工序蒸汽回收水平比2022年提升24萬噸
，非采暖季燒結餘熱蒸汽“零外送”，幹熄焦、燒結餘熱發電量比2022年多發5388萬千瓦時；指導焦化作業部優化倒轉流程，排出停機時間由10分鍾壓縮至3分鍾，減少鍋爐負荷波動，提高了蒸汽回收，噸焦蒸汽回收比2022年上升7.5千克，降低能耗約0.7千克。

　　下一步
，該公司將持續探索能效提升新方法、新xin舉ju措cuo，統tong籌chou長chang流liu程cheng極ji致zhi降jiang碳tan和he短duan流liu程cheng建jian設she協xie同tong布bu局ju，實shi現xian產chan品pin全quan流liu程cheng降jiang碳tan的de冶ye金jin功gong能neng重zhong構gou
，以yi提ti升sheng能neng效xiao水shui平ping為wei重zhong要yao抓zhua手shou
，走zou出chu一yi條tiao具ju有you京jing唐tang特te色se和he行xing業ye示shi範fan引yin領ling作zuo用yong的de綠lv色se低di碳tan路lu線xian，為wei推tui動dong首shou鋼gang高gao質zhi量liang發fa展zhan

、邁向世界一流大型企業集團貢獻力量。