夏傑生

　　在剛剛過去的2019年
，德龍軋輥生產經營捷報頻傳：一是軋輥產量和銷量均達到3.8萬噸，坐實軋輥行業三甲的位置；二是利潤突破1億元，成為軋輥行業裏創利超億元的企業之一
；三是為德龍集團輸送現金1億元，開始為集團發展奉獻自己的力量；四是從浦項和塔塔等國際鋼企處獲得了大批訂單，使德龍軋輥的市場影響力得到質的提升；五是榮獲河北省高端板帶智能生產示範企業和河北省數據工廠稱號，標誌著德龍軋輥已經走在了傳統產業升級的前列。

　　有誰會想到，有著如此業績的德龍軋輥

，2013年以前還是一家瀕臨破產倒閉的企業。在這短短的7年裏，德龍軋輥何以發生如此巨變？

　　引賢創新實現逆勢增長

　　德龍軋輥是德龍集團在新加坡上市的德龍控股有限公司投資興建的外商獨資企業。2008年(nian)，該(gai)公(gong)司(si)建(jian)成(cheng)投(tou)產(chan)之(zhi)時(shi)，遭(zao)遇(yu)了(le)全(quan)球(qiu)金(jin)融(rong)危(wei)機(ji)爆(bao)發(fa)

，企(qi)業(ye)缺(que)少(shao)訂(ding)單(dan)
，產(chan)品(pin)沒(mei)有(you)名(ming)氣(qi)，原(yuan)材(cai)料(liao)供(gong)貨(huo)商(shang)和(he)軋(zha)輥(gun)用(yong)戶(hu)都(dou)不(bu)願(yuan)與(yu)其(qi)打(da)交(jiao)道(dao)，生(sheng)產(chan)經(jing)營(ying)陷(xian)入(ru)困(kun)境(jing)，有(you)時(shi)甚(shen)至(zhi)要(yao)向(xiang)集(ji)團(tuan)借(jie)款(kuan)發(fa)工(gong)資(zi)，這(zhe)種(zhong)狀(zhuang)況(kuang)持(chi)續(xu)至(zhi)2012年底。

　　2013年

，德龍集團董事長丁立國聘請有豐富軋輥生產、管理、銷售經驗的孫建勳擔任德龍軋輥總經理，德龍軋輥從此“柳暗花明”。孫建勳上任7年來，德龍軋輥年產量由原來的9000噸增長到3.8萬噸，年產值由原來的幾千萬元增長到6億元；軋輥成品率由原來的60%~70%提升到97%~98%；而員工人數則由600多人降至最低時的386人，近兩年隨著產能擴大又恢複到580人。

　　上任伊始，孫建勳就排查、摸清，深入分析德龍軋輥的現狀和存在的問題。為全麵提升企業生存能力和競爭實力
，他明確提出了 “內外兼顧，提質增量
，減欠避險，強化內功”的十六字方針，製訂了“以精品工程為龍頭，帶動生產經營上台階，3年實現生產經營正常
，5年進入行業前列”defendoumubiao
，jidadijifalequantiyuangongdejijixing。suizhi，sunjianxunjiangshangshumubiaofenjieweiyixiangxiangjuticuoshi
，yizhuazhiliangguanli，erzhuajiangbenzengxiao，sanzhuashichangkaituo，sizhuajiegoutiaozheng

，wuzhuakejichuangxin。

　　咬定產品“零缺陷出廠”不放鬆

　　德龍軋輥的冶煉、鑄造、精煉、鍛造
、rechulizhuangbeihezhijianshebeidoudadaoshijiexianjinshuiping

，qiyebujinnengshengchanzhuzaozhagun，hainengquanliuchengshengchanduangangzhagun。dansunjianxunrenwei
，zaihaodezhuangbei
，ruguobutigaoyuangongsuzhi
，buzhuazhiliangguanli，jiuhennanshengchanchugaopinzhizhagun。

　　為將產品“零缺陷出廠”的目標貫穿始終，德龍軋輥認真組織開展質量攻關和質量改進活動，定期召開質量攻關分析協調會
，集中解決影響產品質量的“瓶頸”問題
，從而減少了產品質量波動，產品實物質量明顯改善。該公司在原有技術部、質zhi檢jian部bu的de基ji礎chu上shang
，又you構gou建jian了le質zhi量liang管guan理li部bu，嚴yan把ba質zhi量liang關guan。技ji術shu部bu根gen據ju市shi場chang需xu求qiu開kai展zhan自zi主zhu研yan發fa，製zhi訂ding和he改gai進jin技ji術shu工gong藝yi
，從cong源yuan頭tou提ti升sheng產chan品pin設she計ji質zhi量liang；質量管理部全麵推進質量貫徹標準和質量管理體係的運行，建立了嚴格的原輔材料檢驗管理辦法、工藝監督及寫實製度、工序轉序確認製度和不合格品控製製度
，保證軋輥的冶金性能
、幾何尺寸、表麵精度、機械性能，確保產品製造質量；質檢中心利用多種先進檢測儀器
、儀表
，從功能、性能、安全性等專業角度開展質量檢測
，實現從產品投料到上線使用的全流程管控
，站在客戶立場，對產品質量實施嚴苛判定。

　　2017nian
，hanguopuxiangduisuoxuzhagunjinxingquanqiuzhaobiao，yinruledelongzhagun，qichanpinwendingxingminglieqianmao。xianzaidelongzhagunyichengweipuxiangzhuyaogonggunshang。puxiangduocidaodelongzhagunkaocha，renweidelongzhagundexianchangguanli、品質控製是一流的。此外，青山集團也將其冷熱軋工作輥用量的80%交由德龍軋輥供貨。

　　堅持“技術服務走出去”不動搖

　　德龍軋輥堅持“技術服務走出去，實行個性化設計和服務”，產品設計以用戶需求為導向，建立“隻有適用的才是合格的”理念，在充分考慮用戶工況條件前提下進行個性化軋輥設計，提供差異化製造、服務。

　　他們建立了以下市場服務機製：一是定期回訪，對大客戶至少每月進廠服務兩次，對一般客戶每月上門服務一次
；二是對新客戶實施軋輥全生命周期跟蹤服務
，取得第一手現場資料
；三是個性化服務，針對不同客戶、不同要求來生產
、改進軋輥，提高其適用性；四是快速反應機製，客戶有要求，必須24小時內趕到用戶現場
，一對一解決問題；五是建立客戶檔案，為軋輥升級改造和提高個性化服務水平提供素材
；六是配備專業化的服務團隊
，不斷改進軋輥和解決使用中出現的問題
；七(qi)是(shi)聯(lian)合(he)國(guo)內(nei)知(zhi)名(ming)大(da)專(zhuan)院(yuan)校(xiao)及(ji)研(yan)究(jiu)機(ji)構(gou)，組(zu)成(cheng)軋(zha)輥(gun)技(ji)術(shu)研(yan)發(fa)團(tuan)隊(dui)，研(yan)究(jiu)軋(zha)輥(gun)的(de)升(sheng)級(ji)技(ji)術(shu)及(ji)前(qian)沿(yan)性(xing)課(ke)題(ti)，並(bing)與(yu)客(ke)戶(hu)共(gong)同(tong)形(xing)成(cheng)產(chan)學(xue)研(yan)相(xiang)結(jie)合(he)的(de)格(ge)局(ju)。

　　“擠海綿”式降本成效突顯

　　談到降成本，孫建勳打了一個比方：不斷優化成本管理
，猶如擠海綿一樣，隻要用力，一定能榨出富餘的水分。

　　該公司在堅持回收利用鋼企退役舊輥等成熟降本措施的同時，每年都有新舉措。比如，近年開始采用高鉻舊軸承套、鎳基廢料降低原料成本；投資200萬元對中頻爐進行技改，使熔煉效率縮短到2小時一爐
，每噸降低電費300元；回收利用鍛坯料頭中的鉻元素，年均增效50萬元；冷軋輥電極錠退火由燃氣爐改為保溫坑退火，每噸降本170元。這些降本項目，多來自日常的管理觀察，做到年初安排

、年中實現
、年末受益
，既鍛煉了隊伍的作風，培養了降本意識，又收到了切實的效果，夯實了企業管理基礎。

　　另外，德龍軋輥還采取了下列多項措施降本增效：一是實施技術主導的配料機製，力求性價比最高。二是大功率設備“避峰就穀”
，采cai用yong直zhi購gou電dian方fang式shi，降jiang低di平ping均jun電dian價jia，減jian少shao電dian費fei支zhi出chu。三san是shi工gong刀dao具ju翻fan新xin利li用yong
，降jiang低di加jia工gong費fei。四si是shi精jing準zhun設she計ji，優you化hua毛mao淨jing比bi。五wu是shi堅jian持chi廠chang家jia采cai購gou
、穀段采購

、批(pi)量(liang)采(cai)購(gou)，降(jiang)低(di)采(cai)購(gou)成(cheng)本(ben)。六(liu)是(shi)提(ti)高(gao)澆(jiao)鑄(zhu)產(chan)出(chu)量(liang)，攤(tan)薄(bo)固(gu)定(ding)成(cheng)本(ben)。在(zai)管(guan)控(kong)措(cuo)施(shi)上(shang)，德(de)龍(long)軋(zha)輥(gun)推(tui)行(xing)目(mu)標(biao)成(cheng)本(ben)管(guan)理(li)製(zhi)度(du)，指(zhi)標(biao)多(duo)次(ci)優(you)化(hua)，責(ze)任(ren)考(kao)核(he)到(dao)人(ren)
；實行成本督察製度，賦予成本督察員高於總經理的成本控製權，對違反低成本生產原則的問題可直接製止、叫停和處罰。

　　7年來，德龍軋輥堅持上述降本措施
，收效顯著。2013年前
，該公司每月生產800噸軋輥，消耗電費、燃氣費380萬元
，如今企業月均產軋輥近3200噸，產量增長了4倍


，消耗電費、燃氣費僅增長了2倍；年人均產量由23.4噸提高到目前的65噸，增長了280%；噸產品人工費用由1937元降到1234元，下降了36%。

　　持續優化產品結構

　　德龍軋輥堅持產品結構優化，增產高附加值產品。2019年，該公司高速鋼、高鉻鋼和中板軋輥占比達到了33%，比2018年提高了7%
，創效增加了1300多萬元。

　　2009年，德龍軋輥成功試製高速鋼軋輥，經10年持續改進推廣
，在2019年獲重大突破，年產銷量由過去的500噸左右一躍增長到182支2260噸
，在國內軋輥生產廠家中名列前茅。

　　在高速鋼軋輥研發過程中

，德龍軋輥詳細分析不同軋製條件對軋輥的要求，經過反複試驗
，使軋輥的硬度、耐磨性、強韌性達到最佳平衡，保證最佳使用效果；堅持精品精料，優選高質量生鐵
、軋材切頭作為高速鋼生產指定基體原料，杜絕有害元素對軋輥的“遺傳”影響
；在配料、冶煉、精煉、造型、離心澆注、芯部澆注過程確定了6個工序控製點，推行標準化操作
，以工序質量保證最終產品質量；采用差溫熱處理和噴淬工藝，改善基體組織，提高輥身硬度；優化機加工工藝，保證加工精度，務求每一支產品都是精品。這一係列舉措贏得了客戶的信任和廣泛讚譽。

　　目前，德龍軋輥高速鋼軋輥產品的製造合格率由試製階段的70%提高到95%以上，並通過節能降耗、優you化hua工gong藝yi，使shi其qi製zhi造zao成cheng本ben進jin入ru合he理li區qu間jian。德de龍long軋zha輥gun堅jian持chi與yu用yong戶hu互hu惠hui共gong贏ying的de理li念nian
，在zai軋zha製zhi業ye績ji相xiang當dang的de情qing況kuang下xia
，其qi高gao速su鋼gang軋zha輥gun的de定ding價jia僅jin為wei國guo外wai同tong類lei產chan品pin的de70%左右。這也成為德龍軋輥銷量快速增長的一大因素。

　　智能化改造添活力

　　2019年，德龍軋輥最大的變化就是生產流程智能化改造的實施。孫建勳認為，大數據技術一定是未來推動經濟和工業進步的必備技術。

　　通過與河北工業大學合作
，德龍軋輥實現了鑄鐵熔煉和澆注兩個工序的數字化驅動生產，使精準生產成為了現實。2019年，德龍軋輥被河北省發展改革委授予數據車間稱號，並被評為“精品板帶輥智能製造示範生產線”。

　　談到未來的發展
，孫建勳信心滿懷：一是推進全流程數字化驅動，完成企業升級轉型
；二是拓展全方位工業服務，形成新的業務增長點；三是創建國內國際馳名品牌
，進一步增強企業競爭力；四是擴大國際市場
、布局海外產能，使德龍真正成為國際化公司；五是全麵提升標杆工廠建設水平
，引領行業發展方向。