陳曉莉 本報實習記者 賈林海

　　“我國鋼鐵工業將迎來高質量發展的轉型期，隨著碳達峰、tanzhonghemubiaoxingdongfanganheluxiantudeluodi，zaijiashangziyuanhehuanjingyueshudebuduanqianghua，zhinengzhizaoyichengweigangtiexingyezhuanxingshengjihegaozhiliangfazhandepoqiexuyao。”3月20日，在2021（第十二屆）中國鋼鐵發展論壇召開間隙，三寶集團董事長王光文在接受《中國冶金報》記者專訪時，分享了三寶集團在智能製造方麵的發展與探索。

　　據王光文介紹，“十三五”期qi間jian
，三san寶bao集ji團tuan把ba智zhi能neng製zhi造zao作zuo為wei企qi業ye發fa展zhan的de重zhong要yao戰zhan略lve，專zhuan門men成cheng立li了le智zhi慧hui工gong廠chang建jian設she領ling導dao小xiao組zu
，王wang光guang文wen擔dan任ren組zu長chang進jin行xing全quan員yuan推tui動dong

，並bing將jiang精jing益yi管guan理li與yu先xian進jin技ji術shu融rong合he到dao生sheng產chan製zhi造zao和he運yun營ying決jue策ce全quan過guo程cheng

，全quan麵mian搶qiang抓zhua機ji遇yu，圍wei繞rao“成本最優、效益最佳、數據真實、風險可控
、服務客戶、貼近員工”等六大目標
，推進智慧工廠建設，實現了從“製造”到“智造”的轉變。

　　起步雖晚但起點高

　　“三寶集團從2016年起才開始實施智能製造方麵的工作
，雖然起步稍晚
，但我們給自己的定位是起點一定要高。”王光文告訴《中國冶金報》記者，“在謀劃布局時，企業主要做了3個方麵工作。”

　　一是做好頂層設計。三寶集團借助外腦，與相關科研院所進行長期合作，反複論證和推敲智能製造的整體性規劃。

　　二是借鑒同行經驗。王光文特別提到，中國寶武、河鋼、沙鋼
、德龍、建龍
、南鋼等企業都是三寶集團在智能製造方麵的“老大哥”。三寶集團花了將近半年時間，向這些智能製造成績突出的“老大哥”學習。

　　三是跨行業學習。三寶集團引用IBM等全球頂級管理谘詢公司的實施方法論，並先後赴華為、海康威視等企業進行專項學習。王光文表示：“經過學習
、借鑒

，企業開展智能製造的思路更加清晰，少走了不少彎路，形成了一個站在更高起點的智能製造工作體係。”

　　據王光文介紹，在具體實施過程中，三寶集團以“全局規劃
、分步實施、穩紮穩打、循環改進”為原則，分兩個階段展開工作。

　　第一階段是從2018年到2022年。這是三寶集團智能製造基礎支撐體係完善的階段，主要是在管理和技術上
，進行了全方位地強基、固本、提智，打造堅實的基礎。這一階段從5個層麵展開工作，包括自動控製層麵、生產製造層麵


、經營管理層麵、外延互聯層麵、戰略決策層麵等。

　　第二階段是從2022年到2025年。這是三寶智慧工廠逐步落地建成的階段，將借助先進技術，優化生產管理模式
，實現鋼鐵敏捷製造和全流程精細化管理。

　　三寶智慧工廠究竟什麼樣
？王光文向《中國冶金報》記者做出這樣的設想：“三寶智慧工廠一定是人才培養
、技術應用與管理體係高度融合的，並且要為實現碳達峰、碳中和目標，以及企業綠色發展
、能源高效利用方麵提供體係保障。”

　　從具體實踐來看

，三寶集團的數據機房一開始就按照異地雙活容災（指災備係統中使主生產端數據庫和備機端數據庫同時異地在線運行
，處於可讀可查詢狀態的技術）的標準進行建造，以保障係統和數據服務的穩定性

；園區主幹光纖網絡按照雙回路三層架構設計，將生產、業務、監控電話進行三網物理分離
，同時以5G網絡作為備份和延伸，保障基礎網絡的安全性、延展性及先進性。

　　三寶集團建成的智慧園區統一監控雲平台
，除了可以對園區數量龐大的監控點實現集中管理
、快kuai速su調tiao取qu外wai，還hai能neng為wei未wei來lai基ji於yu視shi覺jiao感gan知zhi層ceng的de人ren工gong智zhi能neng應ying用yong提ti供gong良liang好hao的de基ji礎chu。通tong過guo製zhi訂ding並bing實shi施shi三san寶bao數shu據ju平ping台tai與yu互hu聯lian標biao準zhun，三san寶bao集ji團tuan消xiao除chu了le大da部bu分fen企qi業ye“信息孤島”現象，為多係統互聯和快速挖掘數據應用價值打下了堅實基礎。

　　在對各廠線進行自動化提升改造的同時，三寶集團還建成了覆蓋企業製造全流程的工業數據中心，對各廠線的能源、設備、工藝
、質量、環保等數據進行統一采集和分析，能夠實時采集近10萬個數據點位
；依托建成的生產能源指揮中心，可以實時監控風、水、電
、氣等能源介質的生產、輸配和消耗數據；通過數據綜合利用，支撐能源平衡及動態優化，實現係統性的節能降耗，僅在初期階段每年即可創效2000萬元以上。

　　通過運用生產管理係統，三寶集團實現了對生產計劃、投料
、能源消耗
、工藝過程、質量、物(wu)流(liu)等(deng)方(fang)麵(mian)的(de)一(yi)體(ti)化(hua)管(guan)控(kong)
，生(sheng)產(chan)實(shi)績(ji)直(zhi)達(da)各(ge)層(ceng)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)者(zhe)，大(da)幅(fu)提(ti)升(sheng)了(le)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)精(jing)細(xi)化(hua)水(shui)平(ping)和(he)協(xie)同(tong)效(xiao)率(lv)，並(bing)與(yu)企(qi)業(ye)資(zi)源(yuan)管(guan)理(li)平(ping)台(tai)相(xiang)結(jie)合(he)
，實(shi)現(xian)了(le)產(chan)銷(xiao)一(yi)體(ti)化(hua)、管控一體化、業務財務一體化。同時，三寶集團利用經銷商平台、采購電商平台對上下遊產業鏈進行有效延伸，通過上線智慧物流係統與網絡貨運平台，有效提升了內外部物流效率與透明度；應用智能立體倉庫係統，實現物品全自動進出倉輸送，空間利用率提升了5倍。

　　據王光文透露，三寶集團接下來將建設智能煉鋼係統


，通過大數據與算法模型，模型煉鋼與人工經驗煉鋼相結合，提高命中率
、縮短冶煉周期、提高產量、降低成本。此外，設備智能預測性維護、機器視覺表麵檢測等應用也在全麵推進中。

　　體量雖小但貼合度高

　　在推進智能製造的過程中，三寶集團並不一味地追求先進技術的應用、高端設備的堆砌及前沿軟件的導入，而是根據企業實際，選擇能發揮出良好效益的方式。

　　用王光文的話來說，三寶集團的體量在行業內並不大
，但其智能製造的路徑並非簡單的“拿來主義”，而是量體裁衣
、量身定做。在他看來

，三寶集團憑借著對管理及人才培養的重視
，實現了智能製造“三寶化”。

　　在管理方麵，該公司將管理思維與先進技術融合，從頂層設計入手
，優化組織架構，完善管理機製，在企業戰略、管理思維、體係流程上下功夫，借助先進技術進行再造、優化和落地。

　　juwangguangwenjieshao，zaidaoruzhihuinengyuanguanlixitongshi
，sanbaojituancongguanlirushou，shouxianduinengyuanguanliweiyuanhuijinxingzhongzu，wanshannengyuanyunxingbaozhangtizhi
，shulinengyuanguanliliucheng，ranhouzaitongguoxitongluodi，jiangguanliyuxianjinjishujinxinggaotieheduronghe。

　　在人才培養方麵

，三寶集團把專業團隊建設、專業人才培養視為長期推動智能製造的保障，並通過引進、培養
、激勵等多種方式


，培育出了一批與三寶發展相適應的人才。

　　“智能製造是有生命的
，是根植於企業獨特文化和管理基礎上的。”王光文對智能製造有著特別的理解，“智能製造項目落地後並不是結束，而是新的開始，需要進行持續、長效的優化。”他深知，隻有深刻理解企業管理內涵的人，才能找到最貼合企業發展的長效優化辦法。

　　特別是三寶集團2020年運用智能製造實施的嚴控成本、能源調度優化等工作
，為企業節約了數千萬元的成本。“這些項目從前期調研到方案設計、再到落地見效，是三寶集團培養的專業人才，在長期了解企業管理運作的情況下完成的。”王光文說道。

　　任務艱巨但底氣十足

　　作為工信部第四批“全國綠色工廠”
，三寶集團始終把綠色
、低碳、循環經濟作為企業的“生命線”。國家提出碳達峰、碳中和目標後，三寶集團積極響應，更加堅定不移地走鋼鐵綠色發展道路，通過環保治理和節能改造
，加快向生產潔淨化、製造綠色化方向發展。

　　作為我國碳排放量占比較大的行業
，鋼鐵行業低碳發展責無旁貸，而壓縮粗鋼產量是鋼鐵行業助力我國實現碳達峰
、碳tan中zhong和he目mu標biao的de重zhong要yao一yi步bu
，任ren務wu可ke謂wei艱jian巨ju。但dan自zi國guo家jia提ti出chu這zhe一yi目mu標biao後hou，我wo國guo鋼gang鐵tie企qi業ye紛fen紛fen響xiang應ying，並bing積ji極ji製zhi訂ding降jiang碳tan路lu線xian圖tu。這zhe份fen底di氣qi，是shi早zao已yi“綠意濃厚”的鋼鐵業態給予的。

　　三(san)寶(bao)集(ji)團(tuan)也(ye)不(bu)例(li)外(wai)。在(zai)硬(ying)件(jian)上(shang)

，該(gai)集(ji)團(tuan)淘(tao)汰(tai)落(luo)後(hou)產(chan)能(neng)，采(cai)用(yong)先(xian)進(jin)超(chao)低(di)排(pai)放(fang)冶(ye)煉(lian)工(gong)藝(yi)和(he)低(di)碳(tan)冶(ye)金(jin)技(ji)術(shu)及(ji)環(huan)保(bao)設(she)備(bei)，實(shi)現(xian)清(qing)潔(jie)生(sheng)產(chan)
，達(da)到(dao)超(chao)低(di)排(pai)放(fang)標(biao)準(zhun)。在(zai)軟(ruan)件(jian)上(shang)，該(gai)集(ji)團(tuan)通(tong)過(guo)健(jian)全(quan)能(neng)源(yuan)管(guan)控(kong)體(ti)係(xi)
、樹立全員節能環保理念
、打造生態工廠的綠色發展體係，提高資源能源的利用效率，帶動產城融合發展，實現“人·鋼鐵·自然”和諧發展。在綠色低碳產品上，該集團以全生命周期為評判標準，大力發展具有輕量化
、長壽命
、耐腐蝕等特點的鋼材產品，逐步實現產品綠色低碳化。

　　在王光文看來，智能製造隻有起點
，沒有終點。據他透露，三寶集團未來將圍繞碳減排
、碳達峰
、碳中和目標
，通過先進技術和管理體係的深度融合
，建立綜合控製中心，形成生產高效、成本最優、安全管控、綠色低碳的管理體係，實現鋼鐵敏捷製造和全流程精細化管理；同時以大數據為紐帶
，建立產業協同生態圈，形成最具效益的鋼鐵產業價值鏈。

　　“我(wo)始(shi)終(zhong)堅(jian)信(xin)
，智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)能(neng)把(ba)鋼(gang)鐵(tie)工(gong)業(ye)帶(dai)入(ru)一(yi)個(ge)新(xin)的(de)世(shi)界(jie)，綠(lv)色(se)鋼(gang)鐵(tie)能(neng)帶(dai)來(lai)更(geng)美(mei)好(hao)的(de)未(wei)來(lai)。這(zhe)項(xiang)龐(pang)大(da)且(qie)複(fu)雜(za)的(de)工(gong)程(cheng)不(bu)可(ke)能(neng)一(yi)蹴(cu)而(er)就(jiu)，也(ye)不(bu)能(neng)急(ji)於(yu)求(qiu)成(cheng)，我(wo)國(guo)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)隻(zhi)要(yao)抓(zhua)住(zhu)機(ji)遇(yu)、加快轉變，就可在高質量發展的道路上行穩致遠。”王光文表示。