2023年是酒鋼綠色化改造加速的一年。翻閱酒鋼2023年投資明細，以“雙碳”為目標的綠色化改造項目眾多，細數下來達到37個。這些項目中有的已經投產或即將竣工，與過去投用的項目一起，濃墨重彩地繪製著酒鋼新的麵貌。

圖為酒鋼嘉東綠色智能料場一角。（酒鋼 供圖）

　　顆粒物≤30毫克/立方米
、二氧化硫≤50毫克/立方米
、二氧化氮≤500毫克/立方米


，這是目前酒鋼焦爐生產所執行的廢氣排放標準限值。而今年初以來先後投用的酒鋼1號

、2號焦爐，已經達到了顆粒物≤10毫克/立方米、二氧化硫≤30毫克/立方米、氮氧化物≤150毫克/立方米的超低排放水平。

　　“排放限值降低了近30%。”1號、2號焦爐建設項目環保主管劉軍孝表示
，“項目采用了大量環保新技術和行業領先的工藝裝備，環保投資占總投資的8.3%。”

　　新焦爐全麵加強物料儲存、輸送及生產工藝過程無組織排放控製，新建33個焦煤筒倉等設施，有效提高了廢氣收集率。除塵設施采用濕式靜電除塵器

，主要應用SDS（化學品安全數據表）+SCR（選擇性催化還原）幹法煙氣脫硫、脫硝技術，淨化處理後煙氣回原煙囪排放；揮發性有機物通過壓力平衡返回負壓係統技術、脫硫再生尾氣高含氧量揮發性有機物三級洗滌後進RTO爐（蓄熱式熱力焚燒爐）燃燒技術等，能夠達到超低排放標準。新焦爐還采用了幹焦餘熱回收發電、上升管餘熱回收、焦爐煙氣餘熱回收、初冷器上段餘熱回收等技術，年工序回收能源折合標準煤119701.29噸，能效指標可達國內先進水平。

　　除焦化外，酒鋼鋼鐵產業的煉鐵、選礦、燒結、煉鋼工序超低排放改造工作持續開展。根據酒鋼《鋼鐵產業超低排放改造工作方案》，2025年，鋼鐵全部產線要滿足超低排放要求。為此
，酒鋼計劃實施63個超低排放改造項目

，總投資192.77億元。這些綠色化項目完成後
，酒鋼鋼鐵產業工序能耗將達到國內先進水平。

　　進(jin)入(ru)第(di)四(si)季(ji)度(du)
，酒(jiu)鋼(gang)一(yi)批(pi)綠(lv)色(se)化(hua)改(gai)造(zao)項(xiang)目(mu)將(jiang)陸(lu)續(xu)建(jian)成(cheng)。已(yi)進(jin)入(ru)施(shi)工(gong)尾(wei)聲(sheng)的(de)酒(jiu)鋼(gang)儲(chu)運(yun)部(bu)嘉(jia)東(dong)料(liao)場(chang)綠(lv)色(se)智(zhi)能(neng)化(hua)改(gai)造(zao)項(xiang)目(mu)，是(shi)甘(gan)肅(su)省(sheng)重(zhong)大(da)項(xiang)目(mu)。該(gai)項(xiang)目(mu)的(de)目(mu)標(biao)是(shi)實(shi)現(xian)“煤進棚、礦進倉”
，從根本上解決料場揚塵、流失等物料損耗，全麵達到國家超低排放要求。

　　酒鋼嘉東料場是國內鋼企大型料場之一，據該項目部副經理陳聖新介紹
，過去
，煤炭
、礦石等原料都是露天堆放。嘉峪關地區地處戈壁灘，風多、風大，料場經常出現揚塵，影響冶金廠區環境。改造之後的新料場

，將實行原料全封閉式存儲和取用
，其中礦石筒倉就有13個，每個倉直徑達26米，單倉容積達11940立方米。

　　來自酒鋼建設部門的資料顯示，酒鋼此次料場改造共投資19億元，項目占地52.15萬平方米，依次布置了原礦筒倉、焦煤筒倉、1號C型料場
、2號C型料場等
，用來存儲原礦、動力煤、焦煤等原燃料
，可為酒鋼集團宏晟電熱公司和宏興股份公司選礦廠、煉鐵廠、宏翔能源公司等供應合格原燃料。

　　該項目完成後
，料場年接卸量可達2043萬噸
，總儲量167萬噸，全部采用封閉管理
，實現“運料不見料”的綠色清潔生產。料場采用先進智能化設備，著力打造集“環保、節能、自動化、智能化”為一體的大型智慧料場，實現全過程全封閉無人可視化操作。

　　變廢為寶加速固廢資源化利用

　　多方位的綠色化改造，當然離不開對固廢資源的處理和利用。

　　高爐煤氣經一次除塵，再由布袋二次除塵後，會得到細灰，被稱作高爐瓦斯灰，酒鋼每年產出的高爐瓦斯灰超過10萬噸。高爐瓦斯灰中含有20%～40%的鐵和碳

，1%～10%的de鋅xin。鋅xin對dui高gao爐lu爐lu襯chen破po壞huai作zuo用yong大da，因yin此ci

，高gao爐lu瓦wa斯si灰hui不bu能neng大da量liang回hui配pei燒shao結jie及ji高gao爐lu係xi統tong，基ji本ben上shang隻zhi能neng堆dui存cun。酒jiu鋼gang在zai綠lv色se化hua改gai造zao中zhong建jian成cheng回hui轉zhuan窯yao裝zhuang置zhi

，采cai用yong煤mei基ji氫qing冶ye金jin技ji術shu對dui高gao爐lu瓦wa斯si灰hui進jin行xing再zai利li用yong處chu理li，金jin屬shu化hua率lv和he脫tuo鋅xin率lv分fen別bie達da到dao90%和94%以上，目前年處理能力已達到5萬噸。

　　在固廢再利用中

，酒鋼按照“減量化、無害化、資源化”原則
，構建“源頭削減、過程控製、末端治理”相結合的固廢汙染防控和資源循環利用產業體係
，節能降耗減量達標
，固廢合規化處置率達100%；實施本部80萬噸碳鋼渣全流程選線及榆鋼鋼渣選線升級改造
，鋼渣循環利用水平進一步提高
；實施鋁灰壓球技改項目，年處置利用鋁灰2萬噸
，逐步處置曆史貯存。